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天津天铁冶金集团有限公司
 
 
天津天铁冶金集团热轧板有限公司
发布时间:2006-10-9 15:04:40 发布人:天津天铁冶金集团热轧板有限公司  

      

       天铁集团热轧板工程,作为天铁二次创业的开篇之作,是国家产业政策鼓励发展的项目,得到了国家发改委、河北省、邯郸市政府、涉县政府和老区人民的大力支持,2005年5月23日由国家发展改革委员会以发改工业[2005]855号文件核准批复。一年来,在集团公司的正确领导下,在热轧板工程指挥部的精心组织下,工程整体进展顺利,主线正在进行设备基础施工、主厂房钢结构和天车安装,辅线也已经全线开工,广大参战人员正在夜以继日、顽强拼搏,以一天也不耽误的精神望前赶,力争在2007年8月5日前顺利建成投产。
     一、工程规模和主要设备
   热轧工程设计生产规模为年产380万吨热轧板卷;计划投资48.6亿元;主要包括2座180t转炉,2座180tLF精炼炉,预留1座180tRH精炼炉,2台双流板坯连铸机,3座双蓄热步进梁式加热炉,2架可逆粗轧机组,7架精轧机组,3台卷取机,1条平整分卷线,2台23500立方米/小时制氧系统,1座15万立方米转炉煤气柜以及配套建设的水处理设施、空压站、变电所、检化验、煤气输配系统等辅助设施;项目本着先进、可靠、实用、高效的原则,充分考虑性价比的前提下,采用“国内技术总负责,点菜式引进”方式,即:核心技术和关键设备由国外引进,国内部分均为国内知名品牌,整个技术装备水平达到国内同行业先进水平。其中,炼钢系统引进了五项为国际领先水平的核心技术和关键设备,即:干法除尘、铁水预处理、炉外精炼、副枪及顶底复吹系统、转炉炉壳五点悬挂装置。另外,炼钢系统的自动控制主要硬件全部为知名品牌;连铸系统的1#连铸机为国产化,但配置了完善的工艺技术,如自动开浇、下渣保护、液位自动控制等;2#连铸机其核心部分拟引进国外技术、关键设备成套引进、合作制造;轧线系统为国内技术总负责,绝大部分设备为国内制造,关键部分为国外引进,如:质量控制系统和主传动系统的电气部分及大型控制仪表全部引进。
      二、设计指导思想:
   该项目设计的指导思想是以市场需求为导向,以提高企业经济效益为中心,结合天铁长远总体发展规划目标,进一步优化工艺及产品结构、扩大品种、提高质量、实现规模经济,以求节能降耗,降低成本,实现技术进步、可持续发展,使产品在国内外市场具有较强的竞争力。工程设计要体现实用性、先进性、完整性、可靠性。同时要实现速度快,投资少,质量好。
       三、主要产品及其用途、规格
    1、主要产品:碳素结构钢、优质碳素结构钢、焊接结构用耐候钢、锅炉及压力容器用钢、焊接气瓶用钢、船体用结构钢、汽车大梁钢、低合金结构钢、高耐候结构钢、桥梁用结构钢、高层建筑结构及钢、高强度结构钢、管线钢、DP钢、TRIP钢。
       2、产品用途:热轧板产品主要满足建筑、输送管线、机械制造、船舶、桥梁、汽车板、轻工和家电等行业的需求。天铁热轧板卷产品将主要作为生产冷轧薄板的原料及市场需求的各种中高档热轧商品板。
       3、产品规格:
     热轧板卷厚度:1.2-16mm
   宽度:800-1600mm
   钢卷内径:762mm    钢卷外径:最大2030mm
   钢卷质量:最大30.4t/卷  
     四、现场工艺布置:
         该项目共占地1200亩,东西长750米,南北长1300米。分海拔634平面和海拔646平面两个台阶,在海拔634平面建设主线区域,由南向北依次排开,分别是炼钢厂房、连铸厂房、板坯库和主轧线厂房、成品库,基本呈“T”字型结构布置。其中,炼钢区域厂房长度347米,最大宽度174.5米,最高处81米;连铸区域长305米,宽132米,最高处44.2米;轧钢区域厂房总长度为625.5m,最大宽度为258m。最高处68米;整个主厂房建筑面积共17万立方米;在海拔646平面上建设辅助项目,由南向北依次是转炉二次除尘、15万立方米煤气柜、2台23500立方米/小时制氧机和10KV总降变电站。   
       五、建设步骤及工程总量
   1、建设步骤:为加快投产速度、节省投资,分两期建设。一期工程2005年5月开工,计划2007年8月5日投产,建设总工期28个月。一期工程建设转炉1座、18OtLF精炼炉2座、双流板坯连铸机1台、步进式加热炉2座、可逆粗轧机组1架、精轧机组7架、卷取机2台,以及配套建设的水处理设施、空压站、变电所、检化验等辅助设施。一期工程建成后,可达到年产300万吨板卷的生产能力;二期工程建设1座转炉、1座18OtRH精炼炉、1台双流板坯连铸机、1座步进式加热炉、1架可逆粗轧机组、1台卷取机、平整分卷线1条。二期工程建成后,可达到年产380万吨板卷的生产能力。为方便施工,根据指挥部要求,一期工程投产前,二期所需的设备基础都要相继建成,具备设备安装条件。  
   2、工程总量:整个工程土石方为1000万立方米,其中,渣石350万立方米,土方650万立方米,岩体爆破近100万立方米,动用炸药600多吨,大小爆破500多次。钢结构量6万吨,混凝土浇注量60万立方米。设备总重量5万吨以上。  
   六、工程设计、勘察、施工及监理单位:
  (1)工程设计单位:
       中冶京诚工程技术有限公司负责总体设计及180t转炉系统工厂设计,中冶赛迪工程技术股份有限公司负责板坯连铸及热轧板卷工厂设计。
   (2)主体工程勘察单位:
       中冶地勘岩土工程总公司
   (3)主体工程施工单位
    中国第二十冶金建设公司:炼钢主体、轧钢主轧线建筑安装工程
      中国第二冶金建设公司:成品库建筑安装工程
    中国第三冶金建设公司:连铸主厂房建筑安装公司
      中国华北冶金建筑公司:LT系统、二次除尘、轧线水处理建筑安装工程以及制氧、总降变电站基础工程。
    河北省安装公司:混铁炉跨及连铸水处理建筑安装工程
       中化二建集团有限公司:全厂管网建筑安装工程
    中国有色金属工业第十四冶金建设公司:炼钢水处理、化学水站、空压站、新水泵房建筑安装工程
       天铁工程部:板坯库、炼钢办公楼及部分挡土墙办公楼施工。
  (4)施工监理单位:
     北京赛瑞斯工程建设监理有限责任公司:炼钢及全厂工艺管网工程
     重庆赛迪工程监理有限责任公司:连铸及轧钢工程
     天津国际工程建设监理公司:炼钢、连铸、轧钢的水处理、空压站、软化水站、挡土墙办公楼工程
     七、现有人员及组成
    热轧板工程设主体指挥部和七个分指挥部,主体指挥部现有1500多人,下设炼钢组、连铸组、轧钢组、公辅组、天车组、原料组、土建组、自动化部七个专业组,以及设材部、综合办、党办、工程调度等管理科室。七个分指挥部分别为:运输部分指挥部、水电分指挥部、资源公司分指挥部、石矿分指挥部、燃气分指挥部、空分分指挥部和计电分指挥部,负责各公辅项目的施工组织工作。
       八、工程重要节点:
    2005年7月底,“三通一平”完成;
      2005年8月底,土建基础施工正式开始;
    2005年12月底,土方工程结束;
    2006年7月,土建主体结构施工结束,主厂房基本封顶,设备安装正式开始;
    2006年11月,炼钢、连铸系统单体试车;
      2007年4月底,试出板坯;
      2007年6月底,轧线具备热负荷试车条件;
      2007年8月5日,正式投产。
  

 

 
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