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炼钢厂带钢生产增产创效纪实(2006.1)
发布时间:2006-12-5 15:33:59 新闻来源:天铁网  发布人:炼钢厂 孔昭东  

      2005年12月30日,公司领导刘玉全、李海禄一行到炼钢厂带钢车间,祝贺带钢圆满完成 68万吨生产任务和公司下达的增产创效目标。公司领导指出:近两年来,整个钢铁行业形势处于低谷,公司产品中唯有带钢保持了较好的销售势头,取得了相当的收益,炼钢厂和带钢车间的同志以市场为导向抓管理、抓品种、抓质量,加快品种结构调整,进行了大量的技术改造,取得了很大的进步,为公司完成年度效益任务做出了应有的贡献。
市场的压力带来无穷的动力
      梅花香自苦寒来。2005年,钢铁市场竞争愈演愈烈,天铁集团再次面临着严峻的考验。如何应对挑战,顺利渡过难关,这个重任落到了公司主要最终产品生产单位炼钢厂肩上。市场经济就是优胜劣汰的经济,谁满足了市场的多样化需求,谁就有更大的生存和发展空间。天铁集团炼钢厂这样一个过去以生产“大路货”产品为主、以“量”取胜的单位在钢铁市场竞争激烈之际面临着重大的抉择。炼钢厂厂长宫祥辉说:“炼钢厂已经处于前沿阵地,我们没有退路。只有依靠优化品种结构,增加产品科技含量,提高附加值,才有出路,劣势也才能转化为优势。”炼钢厂开始了艰苦的探索。
      效益增长是任何企业最终的奋斗目标。确保带钢生产顺利进行,把这个主要效益产出单位管理好,使之焕发出生机、焕发出活力,成为炼钢厂2005年重要的工作任务。为此,炼钢厂为带钢生产确立了新的工作思路:强化管理,提高人员素质,加快技术改造步伐,适应市场需求开发品种带钢。生产上以高品质的原材料作为基础,建立4#、1#连铸机到带钢轧线的稳固保障体系,重点开发生产市场欢迎的冷轧带钢产品。
      请看2005年新开发品种带钢的一组数字:300mm带钢附加值每吨提高30-50元;2.0mm厚度薄带产品附加值每吨提高50元;冷轧Q195带钢附加值每吨提高30元;冷轧TM8带钢附加值每吨提高200元。2005年,带钢系统克服各种不利因素,与运销部门密切配合,面向市场,满足客户需求,以增产创效为目标,自我加压,不断开发效益好、市场好的新产品,较好的完成了公司增创效益的重任。2005年,生产带钢产品68万吨,其中冷轧带钢12万吨,合格率98.15%,成材率96.67 %, 形成5个品种近百个规格的带钢产品生产能力,成为公司2005年主要创利产品。
 

       技术创新使带钢生产如虎添翼
       2005年,炼钢厂进行了大量的技术改造,这既是市场所逼,也是企业健康发展的必由之路。 钢铁的竞争首先是工装设备的大比拼,只有打好设备这个基础,才能有牢固的竞争根基。然而由于众多原因造成的带钢生产系统设备先天不足给生产带来的巨大影响,使生产捉襟见肘,无法放开手脚。为保证带钢生产的顺利进行,在系统研究论证之后,炼钢厂确立了分两部进行技改技措工作的思路:一是带钢的上道工序即钢坯原料的提质工作;二是带钢工序本身的技术改造。
      钢坯质量决定带钢质量,带钢质量关系市场效益。抓住钢坯质量保带钢生产,就是抓住了50%的市场机遇。2005年,围绕配合带钢生产提供优质钢坯,炼钢厂在转炉工序和连铸工序作了大量的技术改造工作。
       加强精炼,新增了一座在线LF精炼炉,使精炼率大幅提高,极大提高了品种钢生产的效率,稳定了成分,减少了夹杂物,提高了质量;连铸实现了液面自动控制浇钢,人、机、物等各个方面得到有机结合,人为失误减少了,产品质量得到了极大提高,工序损耗也随之降低。1#、4#连铸机加流改造后加强了中包蓄热能力,减少了事故中断几率,极大的提高了钢坯质量。2#、4#连铸机的产品断面160×280mm改造,既为公司开发了一个钢坯销售品种,也为带钢系统进行的300mm宽带钢品种开发提供了充分的原料准备工作。改造后的事实证明,钢坯夹杂物、缩孔、裂纹、脱方减少了,这些原先严重制约钢坯质量从而导致带钢废品的问题基本得到了解决,带钢产品质量大幅提高。
带钢原设计能力为30万吨/年,而产量已经突破两倍多。先天的不足造成带钢系统工艺技术落后,品种范围狭窄,质量合格率低、消耗高,这些成为了制约带钢发展的瓶颈。加热炉是带钢生产系统的关键部位,加热质量的好坏直接影响到轧制工序的运转。由于炉体基础限制,整体大的改造相当困难。带钢车间在力所能及情况下,逐步利用停产检修等时间对蓄热室、烧嘴、上料辊道进行了优化改造。针对加热时间不足,严重影响生产效率的现状,炼钢厂和带钢车间与汽运厂积极协调配合,以热送来弥补加热炉的先天不足,入炉之前钢坯温度达到650度以上,缩短了升温时间,有效的提高了作业率,使带钢生产实现了突破性的进展。5月,带钢车间利用全停检修时间,将靠近加热炉且分散的主体操作室、顶钢室、电气操作室外移并集中为一个操作室,远离了煤气区域,加强了互保联保的作用,极大的提高了工作效率。轧辊装配质量是带钢生产系统顺行的关键因素,对产质量有着相当大的影响。车间根据实际情况,采用先进工艺,设计出了专用的轧辊装配工具,极大的提高了装配作业率和精度质量,有效的保障了轧线的正常生产。为了提高带钢产品轧制质量,带钢车间经过外出考察和与有关科室的多次论证后,在原有的粗轧部位、精轧部位和中轧部位三道高压水除鳞的基础上,在轧线头尾新增两道机械除磷,作用效果明显,产品质量得到了相当大的提高。在轧线系统增加了在线测温装置,实现了对轧制温度的计算机控制,有效地降低了生产事故。另外,他们还进行了液压系统改造、加热炉煤气管道换向阀改造、浊环水泵改造、卷曲机安全装置改造等,2005年共完成技改技措项目30余项,这些改造对带钢稳产顺产和提质降耗起到了积极的作用。

      万众一心 众志成城
      一年来,带钢干部职工以“中流击水”的壮志、智慧和毅力,打拼市场生存之路,在管理上也取得喜人的成绩。带钢生产有着相对独立的性质,这就要求车间的管理工作更加具体化、细致化。车间拓展了管理制度与人性化教育相结合的传统办法,凝聚人心,充分挖掘人员的工作能动性、积极性。管理着重从发挥三个作用入手,即:发挥协调作用,使职工形成共同的价值观念,对很多问题的认识趋于一致,增强了他们之间相互的信任、交流、沟通,使各项活动更加协调。比如车间开展“师傅带徒弟”、“一帮一”、“家庭劳动保护监督员”活动,都达到了很好的效果。发挥约束作用,用切实可行的制度标准来约束职工行为,经过潜移默化形成一种群体规范和行为准则,实现外部约束和自我约束的统一。比如车间为促进产质量的完成,设立了针对生产岗位的“轧制成材率奖惩制度”、“小指标奖励制度”,针对维修岗位的“保设备运行奖惩制度”等,有奖有罚,得到了职工的认同,起到了较好的规范作用,促进了全年各项生产指标的顺利完成。发挥形象作用,以各种方式和渠道向职工群众展示着成功的管理风格和高尚的精神风貌,塑造良好的整体形象,树立领导信誉,扩大影响。车间广泛开展先进人物事迹宣讲活动、优秀班组经验交流活动和先进生产操作法推广活动等。车间领导以身作则,急、难、险、重的工作做到身先士卒,充分起到带头作用。全停检修期间,十二天的时间里,车间领导几乎都盯守在现场。平时遇到换辊作业和维护检修,车间领导做到不结束,不离开,这种负责的做法已经成为带钢车间班子的一种工作习惯,并在炼钢厂职工中传为美谈。正是这种上下一心的凝聚作用,使得带钢车间在2005年的工作中再次创造了骄人的成绩。

 

 
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