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一季度炼钢厂带钢生产取得较高水平(2006.4)
发布时间:2006-12-11 14:45:56 新闻来源:天铁网  发布人:孔昭东  
      在钢铁市场形势严峻和自身检修、不可控因素增多等内外重压下,2006年以来,作为效益主要产出单位的炼钢厂板带车间一直在公司“按品种钢、带钢、板坯三大系列组织生产”的破冰之旅中艰难行进。通过公司相关处室、兄弟单位和全厂职工的不懈努力,带钢生产传来捷报:截止3月底,在克服元月份停产检修14天等诸多不利因素的情况下,共生产带钢151233吨,其中品种带钢达到33184吨,质量达到98.14%,成材率完成98.1%,各项技术经济指标均取得较高水平。
       一季度是钢铁行业的生产淡季,针对这个特点,为了贯彻落实好公司“两会”提出的“完善品种钢开发和服务保障体系,开发适销对路、附加值较高的产品”的要求,炼钢厂板带车间以实现经济效益最大化为中心,努力打造品种优势。他们解放思想,更新观念,内抓管理,外抓市场,根据客户定单,合理制订作业计划,强化生产组织,稳定操作;针对生产限制性环节,组织技术攻关,挖掘设备潜力;加强巡检,推广计划检修、预修,减少非计划停机,保证了轧线作业计划的全面落实。
      实现效益的最大化,品种生产是关键。为此,板带车间从最大限度地发挥品种带钢生产能力入手,加大了攻关力度,短短三个月的时间,利用停产检修和换辊检修机会,完成重点设备改造9项。其中,为有效提高带钢质量,在原有高压水除鳞系统的基础上,增加水净化设备,提高除鳞效果,延长了设备使用周期。增加层流冷却装置,对细化带钢内部晶粒结构,提高产品性能有了极大的帮助。以往轧线活套动作控制由人工手动完成,按班产800根计算,每班反复操作4800次,人为操作带来了诸多隐患。板带技术人员自己摸索生产规律,通过计算机编程改造,以零投入实现活套计算机自动控制,极大地降低了职工的劳动强度,减少了生产事故,提高了生产效率。在粗轧机部位,由原先的串频敏变阻器启动改造为液阻启动,实现了设备免维护,极大地降低了备件消耗。将上料辊道由齿接手传动改造为万向轴传动,改造后两个多月来上料设备零故障。对整个带钢生产水系统实现计算机监控改造,有效地实现了水资源的合理利用,同时把原先分散在漩流井、平流池、汽化等部位操作控制人员集中起来,减员8人充实到其他岗位。
       在进行大量技术改造的基础上,炼钢厂深入强化带钢操作人员的形势任务教育,使每名职工看到自己在天铁发展建设中所处的重要位置,增强责任心。同时加强管理创新,在分配制度、指标竞赛等内容上严肃认真、注重实效。通过全方位努力,一季度,生产市场效益较好的300mm带钢24400吨、TM8带钢4000吨、耐侯钢2400吨,Q195冷轧带钢2400吨,较好地完成了公司下达的生产效益任务。
                       

 

 
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