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像爱护生命一样善待焦炉---焦化厂焦炉管理侧记(2006.8)
发布时间:2006-12-20 14:18:08 新闻来源:天铁网  发布人:牛淑红  

      2006年上半年,焦化厂生产焦炭535681吨,比去年同期多673吨,焦炭质量指标稳中有升,灰分在全国同行业中进步五个位次。随着焦炉一年年老化,产量却一年年攀升,令人欣喜的数字背后是启人深思。焦化厂是如何克服炉体老化,激发老焦炉活力,实现焦炭优质高产的呢?
      焦化厂厂长平金山说:“焦炉是焦化的命根子,没有焦炉就没有焦化,我们就像爱护自己的生命一样善待焦炉。”由此可见,焦化厂对焦炉的重视程度以及围绕焦炉生产管理所下的功夫。
      创新管理方法,搭建竞赛平台,激活生产潜能
      步入老龄期的焦炉炉体,不仅铁件系统、燃烧系统、蓄热系统损坏程度较严重,而且炉墙剥蚀、炉体变形等给生产操作、维护管理造成困难。越是如此,焦炉的维护管理越显得尤为重要。焦炉是焦化的命根子“炉体可以老化,管理思想不能老化;炉体有窜漏,管理不能有漏洞”,炼焦车间主任赵洪武道出车间管理工作的细致、管理思路的创新。
      红旗炉门竞赛使材料维修费用降下来。焦化厂有四座焦炉,炉门就有336个。焦炉步入老龄期后,炉门的维修量增大,费用相当高。每年炉门的维修费用在50万元左右。为减少维修费用,炼焦车间与支部、工会积极搭建竞赛平台,开展红旗炉门竞赛活动,设立红旗炉门奖,大大激发了职工生产操作的积极性,职工们精心维护焦炉,及时解决小问题,形成了炉门维护的良性循环,不仅解决了炉门冒烟问题,还大大降低了维修费用,今年上半年的维修费用仅是去年同期的一半。实现了炉龄增长炉体老化,维修困难,但维修费用下降。
      为搞好温度管理,保证焦炭均匀成熟,炼焦车间开展了减少不工作立火道的竞赛和横排系数竞赛,解决了生产中的问题。焦炉老化后,不工作立火道越来越多,形成原因也越来越复杂,结果是直接影响推焦,损坏炉墙。车间采用区域责任制的方法,把不工作的立火道承包到人,展开竞赛,职工们各尽所能,充分发挥聪明才智,自创了“插管法”解决了砖煤气道窜漏问题,自制2米的长钻解决了砖煤气道堵塞问题,并探讨出砖煤气道改道加热法,彻底解决了不工作立火道的疑难问题。横排系数竞赛则攻克了2#焦炉机侧横排温度不均匀的难关,使1#、2#焦炉的横排系数达到0.84,远远超过行业评定红旗炉的标准。车间以此为契机,号召职工精调细调温度,保证了焦炭均匀成熟和质量的稳定提高,焦炭质量指标M40屡次突破历史纪录。实现了炉龄增长炉体老化,但焦炭质量稳中有升。
      为提高焦炭产量,最大限度地装满煤不缺角,炼焦车间在八个工段开展装煤量劳动竞赛,大大地促进了生产操作。三班职工操作时增加了平煤次数,又将平煤杆进行改造,增设压实装置,使单炉装煤量比以往多0.7-0.8吨,每炉多出半吨焦炭。对尾焦进行回收,年回收量达1200吨。竞赛不仅使焦炭增产,还有效地降低了炉顶空间温度,炉墙及炉顶部位石墨不易生成,降低了职工劳动强度,避免了炉墙受损。实现了炉龄增长炉体老化,但焦炭产量增加。
      创新管理思路,搭建技改平台,将科学技术转化为生产力
      焦化厂历来崇尚科学、重视技术,形成了学技术、钻业务,争当技术能手的良好风气。2005年开展的先进操作法评定活动不仅将学技术、钻业务之风推向新高潮,大大激发了职工的聪明才智,同时,焦化厂还设立专项奖,鼓励职工搞技术创新、发明改造,并搭建技改平台,将科学、智慧、技术转化为生产力,从而有效地促进了焦炉管理与生产维护工作,为焦炭优质高产创造了条件。
      突破思维定势,创新焦炉管理。焦化厂良好的大环境为焦炉管理与生产维护提供了诸多契机。在2004年底炼焦车间职代会上,车间主任赵洪武就焦炉生产维护与管理中存在的问题广泛征集建议,一时间形成了为焦炉献计献策的热潮,车间职工打破工种界限、岗位界限,纷纷出主意想办法,征集并实施近百条合理化建议。有13项技改被评为先进操作法。其中炼焦车间电工、钳工采用电动阀门实现了熄焦池自动补水,结束了熄焦泵工的历史使命,节约人工8人,获先进操作法称号。
      过去炉墙维护一直是炼焦车间强度大、维修频繁,现在炼焦车间一改过去从头修到顶,从外修到里的大面积挖补的方法,不等炉墙温度降低就开始修补,有多大洞修多大面积,减少了因炉墙温度降低而造成的墙体损坏。凉焦台改造实现了挡板式自动放焦,即科学又实用,获国家专利;针对炉墙石墨,职工自制工具“钩镰枪”,实现工具“三合一”;机侧出炉摘炉门时,焦油顺着炉门滑落,职工利用废旧皮带自制接焦油装置,省力又省时等等。诸多先进操作法的实施,有效的促进了焦炉的维护与管理。
      车间广发“英雄帖”,疑难问题迎刃而解。 “不管白猫黑猫,逮着耗子就是好猫”这句话在炼焦车间被实践得淋漓尽致。职工自创的先进操作法解决了焦炉生产中的历史遗留问题。由于四座焦炉建设时标高不一样,2#推焦车推焦摘炉门时,难以对位,炼焦车间公开招标解决疑难问题,许多职工踊跃参与。职工王高明的偏心轴装置既简便又可行,一举中标,车间兑现一次奖励 1000  元。
      炼焦车间党支部还牵头成立攻关小组解决了煤塔漏嘴的安装固定问题等。皮带交接由冷接法改为热接法,延长了皮带的使用寿命,与原来比,每年可节约15万元的费用;在煤车套筒上加装套管导出烟尘,大大改善了煤车司机的作业环境。炼焦车间大力实施先进操作法,使焦炉炉体设备、辅助生产设备运行良好,还有效的保证了安全生产。
      凭着求真务实、开拓创新的管理,焦化厂炼焦车间激活了老龄焦炉的无限生机与活力,激发了广大职工源源不断的智慧与力量,使焦化厂老龄焦炉现状在全国同行业中首屈一指。在公司二次创业的关键时期,老龄焦炉定会同焦化人一样以饱满的精神状态,挑战炉龄新极限,挑战产能新极限。

 

 

 
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