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精细化管理彰显节能降耗优势——焦化厂上半年节能降耗工作侧记(2006.8)
发布时间:2006-12-20 14:25:55 新闻来源:天铁网  发布人:牛淑红  
      焦化厂以节能、降耗、环保为发展宗旨,认真贯彻公司“减量化、可利用、再循环”的要求,节能降耗工作取得显著成效,上半年,吨焦成本949元/吨,比计划降低11元/吨,工序能耗131.31 公斤/吨,达同行业先进水平,共创效益303.16万元。
      焦化厂按照年初公司“两会”的总体部署,主动适应国家宏观调控形式,积极应对市场变化,千方百计节能降耗。为确保今年的各项费用指标不超标,焦化厂大力开展循环经济,立足生产工艺流程,从生产的各环节作抓起,实施精细化管理,细化管理单元,强化节约意识,深挖内部潜力,在保持生产经营稳步推进的同时,狠抓节水、节电、节油、节气工作,获得显著效益。
      首先,不断完善生产工艺流程,充分挖掘现有设备的能力。回收区域冷却水系统技术改造,在溴化锂凉水架和冷凝泵房增加了100米联通管道,增大了凉水架的冷却能力,每年可减少制冷机组开启时间3个月,降低运行费用、减少电能消耗50多万元。溴化锂制冷机组冷凝水回送热力厂10吨/小时,可创效益15万元/年。对粗笨再生器加热器使用的蒸汽产生的废气用于蒸氨,可节约资金43万元/年。经过沉淀过滤的物理方法处理生活废水用于熄焦,每小时回收利用70吨水,年可创效益50多万元。
      其次,认真落实“清仓利库”工作。对各车间小库进行彻底清查、盘点,做到了心中有数。建立工程余料回收制度,大到阀门、管道,小到开关、螺丝全部回收、登记在册,统一调拨使用。汽、柴油的消耗量通过订制度、抓落实,出台了油料消耗管理制度和小汽车出车管理制度,对油料实行“两把锁”管理,钥匙由材料员和铲车班长分别保管,加油时,材料员、班长和铲车司机必须同时到场方可加油,并进行入出库计量。加油时采取“一车一卡”的方法,车间和铲车司机各有一张登记卡,每次加油情况一目了然,严格控制了汽油、柴油的消耗。与去年同期比柴油减少26.47%,汽油减少35.7%,共节约资金7万多元。
      再次,完善计量制度,更新计量手段,促进节能降耗。焦化工序能耗占能源总投入消耗的9%,焦化厂年工序总耗在14.5吨标准煤,是集团公司重点能耗单位之一,焦化厂焦炭产量的高低直接影响公司全局,焦化厂在抓焦炉维护,提高产量稳定质量的同时,加强计量工作更新计量手段,以真实的数据反映生产情况,先后安装备煤核子秤和硫铵核子秤对入炉煤和出厂产品进行严格计量。在全厂实现了PLC集中控制,便于及时掌握生产信息,指导和调整生产。上半年,吨焦耗洗精煤完成1369公斤/吨,达到公司要求。
      最后,强化管理,节约从小处做起。焦化厂在做节能降耗工作抓大不放小,从不起眼的小事做起积少成多,效果明显。对焦炉周围的煤粉进行收集,作为燃烧用煤送往烧结使用;备煤粉碎机上煤时间每天减少一小时;焦油渣、粗苯渣回炉利用;尾焦回收;取样台余煤回送等措施的实施,充分体现了焦化厂的节约意识、成本意识。
另外,积极探索新的材料管理方法,同生产厂家合作对我厂的钢丝绳试实行“功能计价”,由原来的点接触改为线接触,可使钢丝绳使用寿命由10天提高到两个月。 
                                                                            

 

 
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