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热轧连铸细化责任分工 确保按计划完成指标
发布时间:2010-10-28 11:57:06 新闻来源:天铁网  发布人:热轧 王亚峰 
      连铸作为热轧工艺链条的中间环节,是平衡生产节奏、提升热轧产品质量的重要环节。为抓责任落实,连铸作业部以建立对标管理体系、细化对标挖潜指标、对关键环节专门制定对应措施和考核制度、作业区明确职责、落实指标到岗位个人四方面为切入点,进一步完善了对表挖潜体系和网络。据相关统计数据显示,9月份以来,某些钢种铸坯的外部缺陷一检合格率由原来的96.13%提高到了99.18%,内部缺陷一检合格率由原来的95%提到高到了目前的99.9%,质量品质显著提高。
    在完善对标管理体系方面,连铸作业部对生产过程控制、设备精度维护的每个管理环节和任务指标逐层分解,统一认识,确定关键环节骨干负责制,将指标层层分解,分级负责,将指标要求落实到作业区、班组和岗位的每个人身上。
    在细化对标挖潜指标方面,虽然热轧连铸铸坯一检合格率在对标过程中达到了99 %以上,但与安钢99.5%相比较还有一定差距,热轧以保质量为中心,结合技术经济指标,品种钢开发向行业先进指标看齐,从稳定提高连铸设备运行精度、提高恒拉速率确保稳态浇铸、优化工艺控制、严格班组标准化操作和工艺交底制度等10个方面进行了细分,并比对行业先进指标做好工艺、设备运行数据统计,确保设备状态和工艺运行的波动情况时刻处于监控范围内,为铸坯过程中产生质量问题时,能在最短的时间内找到原因并消除故障提供技术依据。
  在确认关键点、制定对应措施和考核制度方面,热轧在严格连铸各项管理的同时,对一检合格率、板坯低倍管理、铸坯收得率等八项工艺重点环节,组织技术骨干,分区域、分专业制定了专项负责考评机制。针对某些钢种在铸坯过程中频繁出现的质量缺陷,组织人员采用排查的方法,从钢水成份、水口浸入深度、拉速、保护浇铸等数十项可能影响质量的因素中,收集数据进行反复匹配、对比、排查,最终形成了一套有效的解决方案,
  在明确职责、落实指标到岗位个人方面,作业区按照确认的关键工序控制点,明确职责,严格作业区域考核办法。班前会,领取各区域跟踪纪录卡,认真检查、跟踪并做好记录。下班前将跟踪卡交作业长,确保每浇次各种指标记录真实可靠,指标达不到的,当班班组、区域上报分析原因,技术负责人员组织进行攻关。确保有了问题及时发现及时解决,保证设备低成本运行。
  

 

 
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