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炼钢厂1#、2#转炉5000炉不贴砖补炉技术攻关成功
发布时间:2013-4-24 9:47:00 新闻来源:天铁网  发布人:炼钢厂 陶志红 

  在各级领导和岗位职工的共同努力下,近期,炼钢厂1#、2#转炉都实现了5000炉不贴砖补炉技术攻关目标,两个炉座共计减少补炉费用100余万元,标志着炼钢厂又一个“四增效”项目取得实效。
  为确保炉况的安全可靠运行,以往炼钢厂转炉平均不足2000炉就开始贴砖补炉,三班一补,补炉一次需要1小时,费用1万元。“四增效”活动开展以来,炼钢厂不断解放思想,深挖内潜,通过对标学习和严谨的可行性研究论证,结合现有设备装备水平大胆提出将转炉平均贴砖补炉炉龄由2000炉延长至5000炉,并正式立项攻关,从去年年底开始分别在1#、2#转炉新一轮炉役周期正式实施。
  连月来,厂、车间和相关部室高度关注该项攻关,认真做好相关服务协调和技术指导工作,转炉岗位职工认真按照工艺操作要点执行新的护炉工艺,确保转炉5000炉不贴砖补炉。实施过程中,为了改善渣况,提高溅渣护炉效果,采取终渣配加小粒生白云石、轻烧白云石、废旧镁碳砖颗粒等措施优化溅渣护炉工艺。操作上通过提高一次倒炉命中率等各种措施,从而减轻因高温、低碳、氧化性等不利因素对炉衬的侵蚀,大量减少补炉次数,降低耐材消耗,有力保证了攻关目标的按期顺利实现。
  贴砖补炉炉龄由2000炉延长到5000炉以上后,按目前情况计算,单个炉座冶炼3000炉钢可减少贴砖补炉次数62.5次,两个炉座因减少补炉费用创造的直接经济效益就达百万元以上,产生的其它社会效益也非常显著。目前,1#、2#转炉已进入正常护炉状态,通过适当补炉、贴砖或干喷保持合理炉型,努力向长寿、经济、增效型炉龄目标迈进。   

 

 

 
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