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热轧降低转炉吹炼喷溅攻关成效明显
发布时间:2014-1-20 17:01:03 新闻来源:天铁网  发布人:热轧 王亚峰 

    去年年初,热轧炼钢车间转炉喷溅率最高时段超过了40%,影响着生产安全,抬高了冶炼成本,一度成为热轧转炉经济技术指标提升的瓶颈。为了从根本上彻底解决这个“老大难”问题,热轧积极行动,聘请本钢专家,组织技术质量科、炼钢车间技术骨干成立了 “转炉吹炼喷溅攻关”小组。通过完善考评制度、量化工艺指标、重新梳理工序结构、强化职工质量意识、提高理论知识水平等措施,经过近一年来的努力,转炉喷溅率由过去的40%下降到目前的20%以下,攻关取得明显成效。
  首先,完善考评制度,从奖励机制上遏制喷溅。完善的管理运行平台、科学的考评机制是保证措施有效落实的基础。为了公平实现奖勤罚懒,在转炉喷溅取证考评上先后经历了炼钢自行监测考评、调度监测考证等多种方式,都因为单凭主观记录判断、事后缺少事实依据,在喷溅程度上无据可考等因素而告终。为使奖励措施真正“对号入座”,热轧专门对两座转炉安装监控录像,技术质量科设专人每天负责调取监控,对当班喷溅情况进行考评,真正实现了考评有依据,奖励让人服的目的。
  其次,优化入炉结构,制定工艺新标准,从工序技术上遏制喷溅。
热轧坚持走出去,请进来的方式,聘请了有着“本钢第一枪”之称的本钢冶金专家来厂指导实践,与攻关小组一起,经过对过去生产数据的分析和生产实际的观察,对原有的工艺结构进行了梳理,改钙质成渣为铁质成渣工艺路线,重新制定了稳定装入量、调整渣料的加入量与加入时机等八项工艺制度。根据不同的铁水条件、炉况等因素,重新调整规范变换枪位、加料时机,适当加入含铁物料和石灰石替代部分石灰等措施,同时规定吹炼过程全程化渣、一次倒炉、满足出钢成分、温度要求。经过攻关小组与炼钢操作人员的反复实践与调整,喷溅率由第一季度的35%降至目前的20%以下,有的班组降到了15%以下,为下一步提高操作水平,提升技术指标创造了条件。
  第三,强化规范操作,落实工艺制度,从操作手法上遏制喷溅。攻关组从车间技术主管人员、班组长、工艺操作人员三个层面制定了理论灌输、实践操作推广方案。针对工艺调整新方案对四班职工进行了理论培训。实践中,采取一级保一级,攻关组成员配合本钢专家全程盯守生产现场,经过一对一、手把手的帮培,转炉喷溅明显降低,在钢铁料消耗稳步降低的同时,氧气、合金等物料消耗也明显降低。
  付出终有回报,一系列措施的采取,使喷溅减少了,炉型维护起来也相对容易了,没有了粘枪和炉口炉料的堆积,设备运行完好率提高了,车间四班员工从最初的怀疑到后来的肯定,尝试“甜头”的职工从最初的被动接受到后来主动的“争着学、抢着学”,涌现出了王勇、孙伟杰等一批新的技术尖子。优化工艺、统一操作,不但有效控制了喷溅,降低了成本,更重要的是彻底转变了职工以往操作不统一的手法和墨守陈规的思想观念,激发了职工汲取新知识、新技能的积极性。“降低转炉吹炼喷溅攻关”项目还荣获天津市第四届“职工优秀技术创新成果一等奖”。 
  

 

 

 

 

 


 

 

 
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