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炼钢厂积极推进生产管控信息化建设
发布时间:2014-5-28 9:01:59 新闻来源:天铁网  发布人:炼钢厂 陶志红 

    在相关领导的大力支持和技术人员的钻研努力下,由炼钢厂自主开发设计、今年年初启动的生产数据信息化建设工程初具规模,截至5月上旬,转炉出钢温度、氩后温度、吹氧时间、连铸大包称重、中包温度等关键工艺控制点的运行参数已全部联网,运行一段时间以来效果良好,真正实现了转炉和连铸工序生产数据的实时监控和无缝连接,为炼钢厂进一步科学合理组织生产、实施精细化管理、降耗增效提供了有力支撑。
    近年来,炼钢厂按照集团公司信息化建设的总体要求,高度重视信息技术的运用、推广和发展,不断加快企业信息化建设步伐,千方百计推动产品质量和经济效益的提高。在2013年创建入炉散装辅料称量、监测信息系统,有力促进白灰等物料消耗指标持续优化的基础上,2014年初又开始了对转炉氩后钢水温度等岗位关键工艺控制点进行网络结构搭建。承担此项工程的炼钢厂仪电车间技术人员克服诸多困难,本着“经济实用、稳定可靠”的原则对工程进行了统筹安排,连月来,在反复研究论证和实地考察的基础上,对三座转炉和五台连铸机开展了构建网络拓朴结构、编译调试生产数据测量PLC程序,实施WinCC工程的建立和画面设计、安装测量监控设备、铺设电缆线路等大量工作,并深入炼钢车间等网络用户终端,认真校验数据传输准确度、调试程序,实现了各生产运行数据的准确实时采集和快速集中。
    目前,在炼钢厂室外调度室、转炉主控室和连铸主控室内,打开电脑相关页面,转炉系统的物料、温度、氧气及连铸系统的称重、拉速、温度等关键工艺参数一目了然,生产数据信息的交互更加顺畅,生产组织空间更加透明,实现了各工序质量缺陷快速分析判断和问题追溯精确到岗。不仅为企业实现工艺控制、安全现代管理创造了有利条件,而且对生产指标的合理配置和综合优化有着十分重要的意义。
        
    
    
    

 

 
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