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天津天铁冶金集团有限公司
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天铁集团群星灿烂
发布时间:2007-1-5 9:52:04 新闻来源:经济日报  发布人:卢盘卿 孟昭君 

中篇:

天铁集团群星灿烂

      俗话说,一朵鲜花不是春,万紫千红春满园。天铁集团之所以在短短7年中,固定资产扩大了三倍,由单一的炼铁企业发展成为具有铁、钢、材配套的多种所有制并存、跨地区跨行业的大型企业集团,就是因为集团内的所有二级单位、子公司在经营管理等方面具有独到之处,造就了今日天铁之辉煌。

创新来自博学
——天铁集团炼钢厂“对标”学先进纪实
  
      天铁,顾名思义是以炼铁为主的企业。1996年,天铁集团的董事长、党委书记、总经理刘志嘉敏锐地看到:在市场经济日益发展的条件下,这种单一的产品结构,将给企业带来生存的危机。天铁领导班子决定,走“以炼钢为中心,炼铁为基础,以烧结为重点”的调整产品结构促发展之路。
  炼钢,对天铁来说是一个“新生儿”。怎样才能健康成长?
  博采众家之长 吸取有益营养
  自建厂以来,炼钢厂开展了既轰轰烈烈又扎扎实实的“学先进、找差距、抓管理、上水平”活动,采取走出去、请进来的办法,不断学习同行业先进的管理经验。1998年,提出了“生产节奏学安钢、现场管理学济钢、成本管理学邯钢”的学先进规划,对照其先进生产指标,结合自己的工作实际,积极主动寻找差距,制定严密的改进措施。
  真正做到“领导实实在在地抓,干部实实在在地管,职工实实在在地干”。
  工欲善其事 必先利其器
  炼钢生产从一定意义上讲,打的就是设备仗。炼钢厂不定期地派出管理干部、技术骨干带着任务到济钢、莱钢、邯钢、安钢、邢钢等同类型企业进行学习、考察,找差距。他们借鉴人家成熟的经验,结合自身实际,对于那些制约生产、故障率高、检修时间长、备件消耗大、不改造就不能满足生产发展的设备逐步进行改造、升级和更新。
  转炉炉体结构、炉体冷却水系统、烟气净化系统、两侧挡火墙、炉下轨道等都进行了改造。其中,出钢口采用整体套砖工艺,提高了合金的回收率,节省时间,降低了工人的劳动强度,实现了免维护。同时也为品种钢冶炼提供了有利保证。
  为了提高连铸设备作业率,组织技术人员到济钢、梅钢、马钢、武钢等十几家钢厂进行考察学习,从1997年开始分期分批对拉矫机、振动、辊道、结晶器、水系统、冷床等设备进行系列升级改造,应用连续测温、中包水口快速更换等新技术,提高了连铸拉速,使铸机作业率接近80%,铸坯质量平均在99.95%以上,实现了连铸高效化生产。
  近两年,炼钢厂对现有的32部天车进行了10次大的更新、改造。电器设备都由投产初期的直流控制改为交流控制,并逐渐向变频、网络控制迈进。目前,天车运行率达98%以上,在同类型企业中处于较高水平。
  设备改造与技术开发相结合。该厂转炉煤气回收完成吨钢回收煤气70立方米,居于全国先进水平。另外在转炉汽化除尘污泥的二次利用开发项目中,通过污泥球化渣、金属回收作用,增加了金属收得率,降低了钢铁料消耗,年增创效益近千万元。
  多年来,炼钢厂的设备改造均实现了当年投资、当年见效、当年回收,投资回收率列全国同行业首位。目前,炼钢厂2#连铸拉矫机生产模式及电器自动控制系统、生产过程中的物料采集系统、调度指挥及安全监控系统在国内同行业中均属于先进水平。  
  技术革新 攻克难关
  抓住工艺技术革新这把利剑,进行难点攻关。转炉护炉技术是提高炉龄、增加钢产量的关键。炼钢厂围绕抓好溅渣护炉进行技术攻关。在学习、借鉴莱钢、济钢、邢钢等企业先进经验的基础上,消化、吸收又有创新。
  他们从1997年开始,通过优化工艺参数、优化炉渣成份结构、调整氧枪喷头结构和加强枪位控制,同时采用音平化渣技术,规范了溅渣护炉操作工艺,使溅渣护炉工作实现了“四班一补”,转炉炉龄大幅度提高。炼钢厂初建时,转炉炉龄仅300炉左右,如今3座转炉平均炉龄达18715炉,并创造了连续冶炼13000炉无废品的纪录,居全国同行业的先进水平。到今年7月10日,1号30吨氧气顶吹转炉创造了21155炉的历史最高纪录,2号30吨氧气顶吹转炉创造了21029炉的高纪录。
  今年,为了降低炉容比,减少喷溅,炼钢厂又将对转炉进行扩容改造。并将对转炉监控由单线控制改为环形网络控制,为炼钢生产的安全、稳定运行提供保障。
  天铁炼钢厂在学习、借鉴的基础上,不断创新,虽然起步晚,但是进步快。钢产量1995年为16万吨;1996年首次突破50万吨大关,实现全连铸,成为当时全国冶金行业三个连铸比100%的企业之一;1997年达82万吨;1998年产钢116万,跨入年产量100万吨大型企业行列;1999年产钢157万,树立了全国优质钢坯大厂的良好形象;2000年190万,产品品种已达6个,驶入大规模经济运行轨道;2001年钢产量达到212万;2002年222万吨;今年可产钢245万吨,生产的钢种已达15个,成为冶金行业产量增长速度最快的企业之一。同时,也成为一个优质钢坯专业大厂,钢坯综合合格率达99.93%。用他们的钢坯轧制的钢材,成为用于国家重点建设工程的免验产品,并出口日本等国家,去年至今连续两年无质量异议。
  开展“对标” 解决难题
  “‘对标’找差距,攻关上水平”,已成为该厂的日常工作。他们每年分期分批组织中层干部、技术人员和转炉、连铸等重点岗位职工带着生产过程中的难点、疑点问题,有针对性地到同行业兄弟单位学习取经,解决了大量设备、技术和工艺难题。今年10、11月份又组织30多名中层干部和技术人员带着问题分四批外出考察学习。设备小组赴湘钢、涟源钢厂,了解连铸设备、转炉氧枪改造;工艺小组奔沙钢(张家港),了解连铸钢水质量问题、连铸拉速问题、保护浇注问题;生产小组去上钢一厂、杭州钢厂、南京钢厂、莱钢,考察生产安全问题、生产系统的组织、安全现代化管理;专题小组(汽化烟道考察组)前往莱钢、济钢、石钢、太钢调研汽化汽包结构、汽化运行参数、烟道结构、烟道与汽包运行的关系。
  天铁炼钢厂领导在接受记者采访时说:我们开展的“对标”学先进活动,将要持之以恒地搞下去。学习无止境,创新无终点。
  天铁炼钢厂像一只搏浪奋进的船,直达胜利的彼岸。
      文/蔡立军 申海生

“人”字大写意
——天铁集团炼铁厂以人为本工作纪实

  一位先贤曾说:“生命是一座金矿,真正的开采者是你自己。”企业发展的动力,在于挖掘自身的潜力,即挖掘人的潜力。天铁集团炼铁厂领导深明此理。
  在建立社会主义市场经济的新形势下,他们紧紧围绕企业生产经营这一中心,坚持“以人为本,两手并重”的工作思路,在两个文明建设过程中,始终把“人”作为核心,面向“人”的权利、利益和需求,有针对性地解决市场经济下企业思想政治工作的关键环节和难点问题,在强化干部职工的理想、信念、观念、道德教育上着力,从关心干部职工的情感、情绪和实际需求上入手,坚持“两个文明一起抓,两个效益同提高”的方针,依靠广大员工的积极性和创造性,取得了不凡业绩。1993—2003年,预计可完成合格生铁3413.4万吨,高炉利用系数从1993年的1.68跃居到2002年的2.46,2003年预计可完成生铁247万吨,高炉喷煤比今年1—10月达到148kg/fe,其它高炉生产经济技术指标也跃居到全国同类型高炉的领先行列,炼铁厂连续十年被评为双文明建设先进单位,炼铁厂党委连续多年荣获公司先进党委、优秀领导班子称号。 
  围绕中心,突出一个“准”字。近几年,特别是“九五”期间是天铁集团快速发展的时期,也是炼铁生产任务最重,困难最多的时期,在新的形势下,炼铁厂不断探索新时期思想政治工作的新路子,“围绕中心抓人心,凝聚人心为中心",自觉地服务和服从生产建设,找准结合点,用适当的方法通过有效的载体参与渗透进去,配合和促进生产经营管理工作,发挥了思想政治工作的激励作用,保证作用,促进作用,凝聚作用。他们主要抓了四个环节。
  一是建起横向到边,纵向到底的政工网络。建立健全激励机制,依靠强大的政治力,活跃的文化力,激发潜在的创造力,形成巨大的向心力,使企业思想政治工作做到了全面规划,制度到位;全员负载,合力到位;全面考核,落实到位。
  二是瞄准生产难点和热点开展各种活动,使思想政治工作及时地跟上去,全过程参与进去,全方位渗透进去。近几年,他们紧密结合生产经营实际,积极主动地在服务炼铁中心工作上下功夫,将形势任务教育、宣传典型、弘扬企业精神等列为日常教育内容。围绕各个时期的形势任务,组织开展了“正视压力,形成合力,深挖潜力”和“市场在变化,天铁集团要发展,炼铁怎么办”等专题教育讨论活动,增强了职工的紧迫感,责任感。
  三是炼铁厂党委在参与生产管理过程中,抓住几个侧重点:加强安全生产管理力度,深入具体地分析潜在的不稳定不安全因素,做到心细、眼活、嘴勤、腿勤,对症下药,不偏不离,保证了经济责任目标的顺利实现;加强成本管理,结合“学先进、找差距、抓管理、上水平"活动的要求,重点从环节的衔接中找漏洞,从各职能部门的工作力度上下功夫,加强考核,精打细算,确保生铁成本稳中有降;参与设备管理,杜绝突发事故;参与现场环境治理,创造一个文明舒适的生产环境;参与后勤服务管理,以优质的生活服务,促进职工大干快上。
  四是紧紧围绕提高经济效益这个中心去实现两个延伸:即向经营决策领域渗透延伸,向经营管理领域延伸,真正做到企业生产经营的全过程就是思想政治工作的全过程,生产经营的难点就是思想政治工作的重点,围绕渗透作文章,为实现企业方针目标注入强大的动力。
  弘扬正气突出一个“实”字。凝聚人心,凝聚点在哪里?炼铁厂党委认为主要体现在领导干部的人格形象上。炼铁厂加强班子建设做到团结协调,自我凝聚,具有吸引力;建立学习型组织,领导干部不断提高自身经营水平和驾驭企业走向市场竞争取胜的能力,具有号召力;领导干部敬业爱岗廉洁自律,具有人格影响力。在此基础上,进一步完善了党委会、领导干部民主生活会、民主评议党员领导干部等项制度,坚持开展评选优秀领导班子,优秀领导干部和十佳公仆活动。炼铁厂狠刹“下到基层当客人,应酬接待当忙人,管理工作当好人,不谋其政当闲人”的四种人现象,大力提倡“勤于学习,勇于争先,乐于奉献,精于落实"的四种精神。炼铁厂干部形成了咬住目标,能攻能拼的“争”劲;迎难而上,敢打硬拼的“愣”劲;乐于吃苦,默默奉献的“憨”劲;坚持不懈持之以恒的“韧”劲。据统计,仅今年1—10月份,炼铁厂各级领导无偿加班加点不下2860个多工时。党员领导干部在工作上处处走在前面,在荣誉面前处处想着职工。职工们看在眼里,记在心上,从而调动了广大职工的积极性。
  关爱职工突出一个“情”字。“职工的心,企业的根”。炼铁厂用感情作支点,获得到职工的信赖。他们关怀体贴职工,真正做到讲明道理说服人,体谅困难关心人,化解矛盾理解人,好事办早、办实、办好。
  他们在资金紧张的情况下,投入大量的人力、物力、财力,相继完成了五座高炉沟下除尘设备改造工程、完成了职工食堂和浴池的改造、扩建了与高炉相关岗位的集中制冷工程等,为职工提供了优美舒适的工作环境;每逢年节,厂党政工领导都要挨家挨户地到生产骨干、离退休职工及有困难职工家中慰问,党政工团各级组织坚持做到职工有事必访,有难必解,有喜必贺,有难必帮。他们连续多年在职工家属中开展评选"贤内助"活动,厂党政领导在工作十分繁忙的情况下,利用下班时间前往炼铁状元和"贤内助"家中进行走访、慰问,让职工家属分享炼铁职工的荣誉,理解和支持在厂职工的工作。
  为使职工有家可当,有主可做,该厂每年召开两次职代会,广泛听取职工对炼铁厂各项工作的宝贵意见。今年职工代表针对炼铁各方面工作共提出65条建议,逐条有着落。炼铁厂还把提高职工的技术业务素质做为关心职工、为职工办实事的重要内容来抓,推出并实施了职工教育素质工程。每年都根据炼铁工艺现代化操作的需要,举办培训班、岗位练兵、技术比武等,努力提高职工的技术业务素质,培养了高级技师、技师、助理技师等一大批生产骨干,涌现出一大批市级、公司级技术明星、能手、标兵。 
文/蔡立军 张 全
  
人品与精品同在 信誉与利润共存
——看第三煤气厂如何实现跨越式发展

  人说:“商场如战场。”然而在天铁集团第三煤气厂采访,丝毫嗅不到激战的味道,倒是有点像大户人家居家过日子,既有严格的章法又不疏忽任何细节。其实,三煤气的战果很令同行羡慕:自2000年10月第一座焦炭炉投产到今年上半年已累计生产焦炭48.8万吨,今年实现满负荷生产,预计出产焦炭104万吨。业界早已注意到这匹杀出的黑马,2002年,刚投产两年的三煤气已经在全国行业排名中站到29位,按照目前的生产状况,今年稳居前20位。
  三煤气作为天铁集团在津最大的公司,作为天铁走出太行山的标志性企业,短短几年时间,就已经在国内外焦炭市场树起坚实的品牌地位,决胜之招是什么?
  重温一路走来的辉煌,厂长朱德升的回答简单得只有一个字:人。但是,关于“人”他讲了很多,甚至很动情。细细品味,我们从中找到三煤气实现跨越式发展的强大动力。
 诞生 在关爱中成长
  三煤气先天优越,筹建伊始就受到市委、市政府的关心,天铁集团更是倾全力投入建设,董事长刘志嘉多次亲临建设工地,给三煤气提出了高标准定位:三煤气要自觉融入天津市“三步走”战略中去,以发展炼焦事业,为天津冶金做贡献为己任,要把三煤气建成天铁集团对外开放的窗口,成为天铁在天津二次创业的重要基地和利润中心。当时,厂长朱德升刚刚上任,企业正值由工程建设向生产经营过渡的转型期,亟待建章立制,提高管理水平,建立经济运行模式,亟待开拓市场,建立稳定的销售渠道,尽快扭亏为赢,稳定并振奋职工的精神。为了担起这个重任,朱德升科学地把天铁集团30多年来凝结成的求真务实的工作作风和与时俱进的经营理念,管理方法嫁接到三煤气,坚持“学先进,找差距,抓管理,上水平”的工作思路,坚持贯彻“以炼焦为中心,回收为重点,原料动力供应为基础”的生产组织方式,坚持“以营销工作为龙头,以炼焦生产为重点,以科技创新和管理创新为手段,实施低成本发展战略”的工作方针,本着“质量就是生命,质量就是效益”的宗旨,建立了适合第三煤气厂发展的经济运行管理模式。
  正是天铁成熟的经营管理使得三煤气用“起点高”的优势弥补“起步晚”的劣势,各项管理工作得以快速与市场经济接轨,初出茅庐即掌握生存和发展的主动权。直到今天,谈及过去,朱德升仍然动情地说:三煤气是在特殊的关爱中问世成长的。
发展 从找差距开始
  第三煤气厂距天津新港仅20公里,紧临津塘公路、唐津高速、京山线,水陆运输便利,在全国焦化行业独立焦化厂中绝无仅有。如何把三煤气的区位优势变成经济优势,把这份总投资17个亿、各级领导寄予厚望的家业发展壮大?朱德升认为,无论是近期还是远景考虑,最好的办法就是“依靠职工办企业,挖掘人的潜能”。挖掘从“找差距”开始,第一步,每个车间都要走出去到全国各地冶金行业找学习榜样,建立一种常来常往的关系,外出取经经费厂里全额报销,不主动去找的厂长亲自给撵出去,目的就一个:让全厂上下做到“人人有目标 事事赶先进”,在对标挖潜中再上台阶。第二步,厂里根据每个人的实际情况分别为工人、科技人员量身设计了一套适合各自发展的路子,让每个人明确看到自己的奋斗目标和未来发展方向。在工人中间推行一专多能,通过各种奖励机制调动工人生产积极性,使他们在自觉节约企业成本中提高个人收入;对科技人员,厂里推行“科技带头人”挂牌上岗,全厂工人碰到技术难题可以随时找自己领域的挂牌带头人来解决,无形中激发了带头人的责任感和使命感。这样一来,不同人在不同岗位上都有大展拳脚的机会,职工收入高了干劲足了,厂子的效益节节攀升。今年1—9月份,全厂生产焦炭76.5万吨,向天津钢管公司提供煤气1.2亿立方米,生产焦油2.8吨,粗苯6985吨,硫磺350吨,销售收入突破7.6亿元,产销率、贷款回收率100%。

腾飞 靠信誉树起品牌
  在采访中,朱德升说过的三句话给记者留下深刻印象:现代企业千万不要忽视党支部的战斗堡垒作用,千万不要低估工会的作用,企业文化在关键时能救企业。关于企业文化,朱德升有一个形象的比喻,他说如果经济工作是三煤气的一只手,企业文化就是企业的另一只手,两只手一样重要,生产遇到难题时,完全可以仰仗抓企业文化这只手扶起另一只,反之亦然。在冶金行业,产品质量很大程度取决于原料,而原材料煤又属不可再生资源,经常由于供应紧张出现质量波动。为防止影响焦炭质量,进而影响到用户高炉生产,三煤气始终坚持不论原料市场如何起落,绝不欠供货方一分钱,绝不降低采购质量标准。有了这两条,厂里很快建立了稳定的采购体系,稳定了产品质量,在一些焦化企业焦炭质量大幅下滑时候,三煤气的产品却受到广泛的美誉,凭借良好的信誉在国内国际市场树起品牌形象。
  那么,“诚实守信”当是三煤气的企业文化了?朱德升厂长不置可否。他说,企业文化不能靠建,必须经过一定时间的积累,靠每个职工发挥作用,三煤气什么样要大家说,我们的任务就是秉承集团公司求真务实的作风埋头苦干,争取到2005年底前完成投资8亿元,扩建焦炉两座100孔,新增焦炭生产能力100万吨,总产能达到200万吨,真正实现“人品与精品同在,赢信与赢利共存”。
作者:赵峡  
 
焦炉长寿的“养生之道”

  天铁集团焦化厂的四座焦炉面前,整洁的操作环境、井然有序的生产景象,以及生产簿上名列全国前茅的经济、技术指标,让人很难把它与“32年炉龄”联系在一起。从事焦化行业工作的人都知道,焦炉的一代炉龄通常只有25年,而天铁集团焦化厂却凭借着严密的管理、精心的维护,使32年炉龄的焦炉仍然正常运行,创造着焦炉“延长一年炉龄创效一千万元”的奇迹。

  天铁长寿焦炉的“养生之道”,其一是:制度管理和责任感教育紧密结合、相辅相成。
  1997年,天铁焦化厂已实现安全生产10周年。较长周期的安全局面,让职工或多或少有了麻痹思想,于是红焦落地、熄焦车掉道几个险肇事故接连发生,威胁着焦化厂的安全生产。“问题在一线,责任在管理。”几经酝酿,焦化厂出台了双违待岗制,其中规定了待岗的13种违规违制行为和待岗期间停发效益工资、扎根补贴、误餐费,岗位工资只发84元的规定,同时与之配套的相关制度也相应出台。“一石激起千层浪”,严密制度的出台,让习惯四平八稳的国有企业职工感到了震憾。
  此后,曝光台制度、每周专业组检查制度相继出台。在管理力度明显加大的同时,焦化厂坚持了“教育优先”的原则,每项制度实施前都有一个讨论试行期,把即将实行的制度公之于众,充分讨论。让职工认识到:只有建立完善的制度,才能保证企业健康发展。
  “制度就是高压线”,据不完全统计,仅去年一年焦化厂经济责任制考核扣奖金额达88000多元,平均每月7400元左右。“制度面前人人平等”、“制度执行只对事不对人”,曾有3名厂领导违反会议制度而被扣奖50元,一位管后勤的厂领导因为有一小块卫生区没有分清,职工代表质疑被扣奖金200元,厂长因一次焦炭质量波动事故,被扣3个月奖金。焦化厂的四个专业组每周检查一次,并且每月还要根据检查结果排出前三名、后三名,并与奖金挂钩。这样“苛刻”的检查制度,已经实行了五个年头。为了使此项制度不走过场,焦化厂还制定了关于检查考核检查组的管理规定,使检查者练就了“黑包公”、“火眼金睛”的功夫,很多以前看来不是问题的问题也被一一整改解决。去年,焦化厂又推出了岗位区域责任制的管理模式,大到一个工程的开工投产,小到一个水龙头、开关,都有明确的责任人和考核金额,那一条条泾渭分明的规定让你找不到推卸责任的空子。
  天铁长寿焦炉的“养生之道”,其二是:培养、使用优秀人才。高素质的职工采用新技术护炉,是确保焦炉长寿的重要保证。几年来,焦化厂从最初的完全人工修补到火焰焊补、半干法喷补,摸索总结了一整套修炉、护炉技术。这些新技术的广泛应用,得益于焦化厂有一支肯于钻研、勤于学习的职工队伍。用焦化厂厂长刘超英的话讲,企业不光要出产品,还要出人才,要让职工感受到企业对自己的尊重。从1998年开始,焦化厂针对电、钳、焊、热修、调火等八个工种,举办了全员技术比武,对其中取得优异成绩的按20%的比例每月嘉奖80元,并规定两年考核一次,对于考试不及格的,要调换工作岗位,使焦化厂重技术,重才学蔚然成风。今年,焦化厂又投资14万元,对电、钳、焊3个技术工种进行了培训,为企业发展积聚了人才力量。
  对于优秀技术人才,既要重培养,又要重激励。去年,该厂本着“向技术岗位倾斜,向管理岗位倾斜”的原则,调整了奖金系数,技术岗位奖金系数平均提高了25%。炼焦车间职工王庆红在全国冶金系统技术比武中获得大奖,焦化厂为此专门召开表彰会,并一次性奖励王庆红奖金5000元。“上岗靠技能,收入凭贡献”的制度,极大地激发了职工的积极性。炼焦车间自动放焦系统挡板改造就是岗位工人根据以往设备缺陷,自己设计、制造的。该技术已获国家专利,使焦炭冶金焦率提高了2%。近几年,在职工的精心操作下,焦化厂回收系统二粗苯收率,名列全国前五名。几年来,由职工自力更生完成的硫铵工艺改造,备煤PLC控制系统以及四大车联锁等工程项目,为企业节约资金上千万元。焦化厂是个用煤大户,每年采购精煤140万吨,采购资金在7亿元左右。从燃煤的取样、化验、分析、卸煤等各个环节建立健全了20多个严密的制度,彻底堵塞了管理漏洞,年获经济效益达1700多万元。
  鲜活的事实告诉人们,天铁焦化厂创造焦炉炉龄高记录的“奥秘”:持之以恒、循序渐进地抓管理,就像撒一层土,夯实;再撒一层土,再夯实,不断地夯实基础管理,形成了靠制度管人,又靠人的责任感自觉地执行制度的良性循环。
        文/蔡立军 王君

成功的秘诀哪里来?
——记天铁烧结厂

  坐落在太行山东麓的天津天铁冶金集团有限公司,又一次奏响新的乐章,创出一项新的纪录:天铁烧结厂的设备作业率达到96%,居全国同行业首位。
  天铁烧结厂的领导常说:设备是工厂的基础。设备抓不好,作业率上不去,一切都无从谈起。
  怎样才能“玩得转”设备,创造高水平的作业率,他们从实践中体会到:必须摒弃传统观念,走创新之路。  
  彻底改变了传统的做法:设备出故障了,才被迫停机检修。实施“操检合一”,定期进行预检修,为设备长周期稳定运行提供了保障。
  传统的观念认为,工业企业一切都要为生产让路。而在天铁烧结厂,当生产与设备发生矛盾时,生产要为设备让路。烧结厂有一条规矩:决不允许设备“带病”运转。道理很简单,高质量的产品是靠高质量的设备生产出来的。为了保证设备“健康”运转,他们自1997年起就实施了“操检合一”的制度。他们把机修车间人员分解到一烧车间、二烧车间、原料车间等几个生产车间,把操作与检修合为一体,即:操作工要懂检修,检修工应掌握操作,操作工和检修工分工不分家,都要做到精一门、学两门、会三门。这样,一方面避免了过去那种检修车间与生产车间的扯皮、推诿现象的发生,另一方面培养了生产和维修的复合型人才。
  实施“操检合一”,定期进行预知的预检修,防患于未然。彻底改变了传统的做法:设备出故障了,才被迫停机检修。为查故障原因、配备件而手忙脚乱。“操检合一”为设备长周期稳定运行提供了保障。
   设备检修维护与技术改造相结合,走更新设备之路,是他们创造高作业率的又一关键措施。
  天铁烧结厂在搞好设备维护的同时,以会战的形式进行规模较大的局部检修,并加大了设备改造的力度。他们先后实施完成了6#机、精矿仓、配料室、一烧4#机大修,料场1#翻车机大修,三烧一混改造,二料场落锤间的改造,原料1#锤式破碎机改造,一次配料工艺改造,12B皮带、混一皮带和65米皮带改造等项目。
  设备维护、设备检修、设备改造、技术创新,四位一体,弥补了工艺上的不足,提高了设备性能和设备完好率,为保持设备高作业率创造了条件,打下了基础。
   教育先行,措施紧跟。掌握设备的是人,高作业率离不开高素质的人。建立职工素质档案,成为选用、奖励人才的依据。
  掌握设备的是人,高作业率离不开高素质的人。比尔·盖茨面对微软公司的发展,曾由衷地感叹:“没有人会认为你今天拥有的专业人才能满足明天的需要。”天铁烧结厂的领导深知,没有人才的支撑,企业没有前途。
  为此,他们大力倡导“惟才是举"的理念,开展“我做复合型人才"、“企业的发展关键在人才"等大讨论。宣传教育的加强带来了思想解放、观念更新。“人才"、“竞争"、“发展"等意识,如春夜喜雨,润物细无声,使职工入眼入耳入心。
  教育先行,措施紧跟。烧结厂针对中青年职工技术状况欠佳,尤其是各个检修工种的专业素质不高的状况,积极构建培训机制。他们采取脱产、半脱产的形式,请老技师及各车间的技术人员结合烧结厂的生产实际授课。与此同时,教育科建立了职工素质档案,作为选用、奖励人才的依据。档案中,不仅有每个职工工作时间、毕业院校、所学专业、职务、职称的档案,而且有每个职工的工作、培训简历,甚至连哪个职工什么时间参加了什么比赛、取得了怎样的成绩和名次,档案里都有详细记载。他们还广泛搜集国家一些技能培训考试的试题,结合烧结厂生产实际创建了钳工、铆工、焊工、电工等工种的大型题库。建立了立体学习网络,营造浓郁的学习氛围。辅之进行的技术比武、岗位练兵加大了力度,各项考核制度进一步健全,运用目标激励、制度激励、考核激励等办法,提高员工的技能水平。如把每次练兵比武的成绩与本人的奖金直接挂钩,对比武的优胜者给予一定的奖励,对技术差的职工扣奖,连续两次扣奖就要待岗。这项措施极大地调动了青工学技术、钻业务的积极性,在检修空隙、休息时间,在工作间及休息室,到处可以看到职工专心学技术、精心钻业务的身影。
  精心选才,合理用才。烧结厂把“名师”定格为“高级人才",对他们在精神和物质上实行特殊的待遇。并由此延伸到对特殊岗位采取特殊的分配办法,对在爱岗敬业、革新改造等方面做出突出贡献的技工,实施人才奖励制度。
  科技创新的主体是科技人员。2000年,他们制定了烧结厂历史上第一个以制度创新推动科技创新的《科技创新管理办法》,其核心在于严格考核科技人员,对于技术改造、科技创新贡献突出者实施重奖。对当月完不成考核指标的相应扣除本月的奖金,连续三次扣奖则要转岗、待岗。为科技人员发挥才智搭建了舞台。真正做到了事业留人、感情留人和待遇留人。
  实践证明,有创新的政策,才有创新的人才。随着科技创新政策的逐步实施,科技创新活动出现了空前的活跃局面。天铁烧结厂创造设备作业率居全国同行业之首纪录的“奥秘”在于:观念更新,以高素质的人去维护、改造、使用设备。                  
 蔡立军 孙友方

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  炼钢工艺
  中国古代最早的炼钢工艺流程是:先采用木炭作燃料,在炉中将铁矿石冶炼成呈海绵状的固体块,待炉子冷后取出,叫块炼铁。块炼铁含碳量低,质地软,杂质多,是人类早期炼得的熟铁。再用块炼铁作原料,在碳火中加热吸碳,提高含碳量,然后经过锻打,除掉杂质又渗进碳,从而得到钢。 
  一般说来,生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上,含碳量超过2%的铁,叫生铁;含碳量低于0.05%的铁,叫熟铁;含碳量在0.05%—2%当中的铁,称为钢。 
  一般钢铁企业的生产流程:把主原料(铁矿石)与辅料(焦碳、烧结矿等添加剂)经高炉或其它工艺冶炼成铁水,再经高效的炼钢设备(转炉)冶炼成钢水,然后必须经过精炼处理(炉外处理)后,再通过连铸机浇成接近成品钢材形状的连铸坯,最后经过一火成材的、占地少的现代化轧机,轧制成市场需要的钢材。 
  炼钢工艺流程:将炼铁所供铁水倒入混铁炉(保温、均匀成分、沉淀),然后经铁包与部分废钢一同加入炼钢转炉,吹氧加热,并在冶炼过程中加入不同合金,然后取样、出钢、溅渣护炉(用氮气喷吹)。再由钢包车将钢水送至吹氢平台(调节钢水温度、成分),在1665度左右开始拉钢,经大包、中间包,将钢水不间断地浇铸在水冷结晶器中,待形成坯壳后不停地向下抽动,红热的钢坯经切断后,少部分直接热送到轧钢车间,在加热炉内经短时间加热后轧成钢材,大部分钢坯外销。简单概括为炼钢一精炼连铸热送轧材工艺生产路线。 
  由于连铸基本上是不间断连续操作的,这就对整个炼钢生产提出了更为严格的要求。冶炼工序时所供给连铸机的钢水,不仅要求化学成分合格、气体夹杂物少,而且要求钢水温度保持在规定的范围内,并保证钢包内上下部温度均匀。在浇铸过程中要做好保温工作,尽量做到散热少、降温小,特别是供给的钢水要定时、定量,以保证连铸机正常工作。连铸机所生产的钢种、钢坯尺寸、表面质量等也要按照加工车间要求,保证及时供应。
  炼铁工艺
  炼铁基本工艺:将铁矿石与烧结、焦化提供的高质量原燃料分别进入各自料仓,根据计算机设定的装料制度,经称量后进入料车,送入中心料仓,通过均压、放散后进入高炉炉内,加以高温、富氧、喷煤等操作,使铁矿石发生熔融还原反应,最终形成铁水。(出一炉铁整个过程约一小时五十分左右)然后,铁水经铁罐车热送到炼钢。 
  其中,高质量烧结新技术,指高炉“精料” 的实现必须从烧结过程的“自身精料”开始;高炉氧煤炼铁工艺,是针对鼓风富氧或全氧条件下实施煤粉超量喷吹工艺的技术难点,深入开展了全方位的研究工作,高炉风口喷入煤粉大量代替入炉焦炭的技术。高炉大量喷煤,可以降低焦炭消耗,降低成本,改善高炉煤种,是钢铁工业发展的关键技术;高效长寿高炉是结合高炉实际炉温分布,提出高炉分区冷却的新方法,研究冷却水水质改进剂及冷却器等。延长高炉炉衬使用寿命的技术,包括冷却器、冷却系统、耐火材料、炉衬维护及高炉操作等内容。应用长寿技术可以节省大中修费用,有利于钢铁企业均衡稳定生产。目前国外一般水平为10年。熔融还原是指利用煤作还原剂和燃料,通过氧气替代空气,与煤结合产生CO,将铁矿石在熔融状态下还原出来的工艺。热风炉是在保证一定寿命情况下提供高风温,以降低焦比,提高产量,是提高喷煤量的关键措施。我国高炉风温平均在1000℃左右,国外一般在1110℃左右,最高达1300℃。
  烧结工艺
  烧结工艺流程:烧结是为炼铁提供原料的一个单位,它的主要产品就是烧结矿,通过提供质量稳定的烧结矿,降低焦比,为高炉稳产、高产做好服务工作。购入的原料,首先进入料场,通过堆取料机进行配比,将精矿、富粉、煤、石灰等添加剂进行配料(按一定比例进行混合,形成混合料),形成一定粒度,然后通过布料器送入烧结机内进行平铺,再经过上点火、下吸风进行烧结,然后经粗破、热筛,送入环冷器中,全部过程约半小时左右。最后,烧结成品经皮带直接传送至炼铁。 
  炼焦工艺
  炼焦工艺流程:首先把煤按一定的比例进行配比,再将配合煤装入装煤车,通过捣固机械加压捣实成体积略小于炭化室尺寸的煤饼后,推入焦炉炭化室内,通过煤气(高炉煤气、焦炉煤气)进行加热,一般在20小时30分钟左右,即可生成焦炭。赤热的焦炭(1000℃左右)被推焦车从炭化室中推出之后,利用熄焦车载入湿熄焦区,并增以水喷淋(或浸泡)进行熄灭降温。
  炼焦过程中的副产品: 
  煤:可生产出炉煤气、煤焦油、焦炭等。
  出炉煤气包括:焦炉气,可生成氢气、甲烷、乙稀、一氧化碳(用途:气体燃烧、化工原料);粗氨水,可生成氨、铵盐(用途:氮肥);粗苯,可生成苯、甲苯、二甲苯(用途:炸药、染料、医药、农药、合成材料) 
  煤焦油可生成苯、甲苯、二甲苯;酚类、萘(用途:染料、农药、医药、合成材料);沥青(用途:筑路材料、电极)    
焦炭可用于冶金、电石、合成氨造气、燃料等。

 

 
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