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炼钢厂产钢一举突破270万吨
发布时间:2006-12-31 15:22:39 新闻来源:天铁网   发布人:炼钢厂   

 

       在市场竞争激烈等诸多不利因素影响的情况下,截止12月26日,炼钢厂产钢一举突破270万吨,预计全年完成272万吨,比去年同期增加7万吨。截止12月25日,共生产品种钢140.4万吨,同比增长30.93万吨,新开发了TT390、20MnK等5个品种,生产带钢68.7万吨,同比增长7000吨,其中品种带钢92255吨,生产板坯38万吨。板坯生产新增利润6900万元。炼钢人如何取得这样娇人成绩?在岁未年终时,记者怀着一种兴奋和激动,走进炼钢厂,试图寻找答案。

振奋精神  鼓足干劲  再创佳绩
       年初,公司职代会提出全年要生产钢 270万吨,品种钢坯140万吨的奋斗目标。 年中,炼钢厂完成产钢127万吨,品种钢65.5万吨。面对压力和挑战,炼钢厂完成2006年的任务艰巨,如何在挑战中抢抓机遇,在战胜困难中实现新的发展?
        年中职代会后,  炼钢厂提出了“稳定生产、确保安全、抓基础管理、有条不紊推进各项工作”的发展思路。 7月20日开始,炼钢厂在全厂大张旗鼓地展开了“振奋精神,鼓足干劲,从我做起,深挖潜力,细抓严管,树立崭新形象”自查自纠活动。炼钢人直面困难和压力,全厂职工认认真真反思自己的工作,克服浮躁作风。从我做起,练内功,深挖潜力,充分意识到自己肩上的责任和压力,立即行动起来,以一分一秒也不耽误的精神,想方设法把压力转变为工作的动力。针对自己岗位部门安全生产、质量、品种开发、设备管理、成本管理、分配制度以及降低消耗等工作,找问题、定措施、挖潜增效、自查自纠为主线,以坚定信心、鼓舞士气,促进工作再上新台阶。自此拉开了炼钢人转变观念的大讨论的序幕。这次活动是炼钢厂的转折点和新起点,它激发了职工的忧患意识和危机意识。
       正是有了这种清醒的认识,炼钢厂领导和职工才不敢有丝毫的懈怠,“困难是弹簧,你弱他就强,你强他就弱。炼钢人要具备争创一流的决心,敢于负责的勇气,克难攻坚的豪情,朝着一个方向、一个目标,拧成一股绳,团结一心,努力创高产、争佳绩。”炼钢厂领导杜彦超说。
        从抓紧每一天开始,炼钢厂抓住产量、质量、安全这三条主线,充分调动一切可以调动的人力物力,掀起不同形式、不同内容的竞赛活动,炼钢人开始向“以一流的干劲、一流的业绩、一流的效益完成任务”的目标迈进。在工作中, 一边抓好技改工程,一边全力以赴保生产。确定了“以班产保日产,以日产保旬产,以旬产保月产”的生产组织模式,重新编制了《生产工艺标准》,加大工艺纪律抽查力度,对违反工艺纪律者每次处以50元罚款,车间领导按相关责任区划分,每次处以100元罚款。炼钢人夺高产的信心十足,热情更加高涨,10月份创下了月产钢25万吨,日平均产钢8114.42万吨的历史最好水平。
         抓好生产,安全更不能放松。炼钢厂坚持把“安全第一,预防为主”的方针,贯穿到工作之中。安全管理工作以夯实基础管理为重点,月月安全有目标,全员抓落实,确保实现全年安全目标。8月份,炼钢厂重新完善和修订《安全生产专项管理制度》和《岗位工种安全操作规程》,并在所有岗位开展岗位危险源点辨识及制定控制预案活动。安全管理打破过去从上自下抓安全模式,转变为安全工作以车间为中心抓安全管理,真正形成安全围绕车间、班组和职工转。彻底解决了以前安全工作贯彻不到底,安全工作松散、浮躁的态度。9月份开展了学制度,找隐患、反违章、抓落实、追根源、定措施、去浮躁,求实效”活动。10月份,结合秋冬生产特点和开展,开展了“反违章操作、反侥性心理,反麻痹思想”活动。11月开展“冬季六防”活动,形成每月安全活动有主题,并结合各类季节性安全大检查,实施安全工作的“全过程”管理,以超前预防为主导,全面落实安全生产责任制,将安全生产“关口”前移,坚决杜绝习惯违章,以“零违章”来实现“零事故”。文明生产管理不断向纵深推进,有效地改善了现场的生产环境,提高了安全系数,促进了炼钢厂各项工作再上台阶。
    
品种、质量、成本是市场竞争的法宝
       不断开发适销对路、附加值高的产品,永远是企业生存发展的主题。炼钢厂围绕“增加品种、改进质量、节能降耗、降低成本等方面, 充分发挥现有的生产、技术、设备渠道等优势,降低产品生产成本,提高加工工艺水平,优化产品结构,产生了良好的经济效益。 
       新品种开发迈出新步伐。  新产品开发是一项投入大、周期长的工作,要投入大量的人力、物力和财力,但是炼钢厂人没有退缩。 炼钢厂不断完善品种钢开发体系,加大新产品开发力度,提高品种钢创效比重。为提高产品的竞争力,挑选数名有技术经验的精兵强将成立一支品种钢研发小组全力攻关。 品种钢研发小组,按照产品销售计划和用户的特殊要求,进行品种钢的开发试验攻关活动。适时根据新品种开发计划,制定工艺标准,生产计划,精心组织品种钢的生产。炼钢厂充分发挥板坯连铸和精炼炉的作用,加快新技术新工艺、新设备的应用,进一步提高产品科技含量,提升市场竞争力。不断增加了品种钢生产。1年时间,炼钢厂又具备了TT390、20MnK、LT16、25Mn、Q345BM五个钢种的生产能力。此外,炼钢厂在巩固非精炼品种,加大优质碳素结构钢和合金结构钢工艺,力争实现系列化,打造成天铁的拳头产品。
       加大设备管理力度。紧紧抓住设备作业率和产品成材率这两个关键指标,突破制约产能的瓶颈。通过严格的管理,使生产设备作业率明显提高。11月炼钢厂开展了“顾大局、保设备”全厂性走访活动。由于炼钢厂转炉天车带钢加热炉设备超期服役,出现了磨损严重等现象,给生产造成一些影响,炼钢厂领导及时组织相关技术人员,对全厂设备系统进行走访,巡查,通过走访,解决了一些设备存在的问题,制定详尽的设备维护措施和应急预案。对加热炉等重点设备进行严密监控,实行特护保养,并成立检修突击队随时待命。
      质量再上新台阶。产品质量是企业的生命。今年炼钢厂不但在品种开发上作了很多工作,而且在保证品种质量上也下了很大功夫。 继续深化全面质量管理体系,完善厂级、车间、班组、每个岗位职工四级严抓质量,把质量异议降到最低限度。密切监控着炉内情况,针对不同钢种的成分特点制定不同的操作要点,来保证品种钢的质量。 加强工艺监督,杜绝违反工艺操作规程现象发生。 坚持质量例会制度,认真查找差距。根据销售服务中心反馈的产品质量信息和用户的质量要求,改进生产工艺,提高产品质量,减少质量异议。
       板坯的生产是今年公司利润的新的增长点,为提高板坯质量,在公司技术中心和运销处的支持和帮助下,炼钢厂领导带领技术人员,进行大量资料研究、现场各种数据分析,研究方案,核实数据,拿出可行性研究方案后,围绕提高板坯质量,炼钢厂先后组织了几十次技术攻关,实施了                                 扇形段进出水管路改造、二冷风机改造等一系列的技术改造,解决了板坯裂纹、内部夹杂、划痕等一系列的质量问题,连续攻克一道道难关,板坯的质量不断上升。
        今年10月22日,在板坯生产即将月产6万吨突破的关键时刻,板坯生产发生了漏钢事故。漏钢导致设备的损坏,大量漏钢被卡在生产线上。如果不及时修复,不仅影响生产,还将造成设备的严重事故。杜彦超带领十几名技术骨干立即成立抢修小组,迅速查出漏钢原因,及时制定抢修方案,马上组织排除故障,厂领导与职工投入到抢修中。时间一分一秒地过去,直到凌晨四点,才完成抢修,大家劝他休息一下,可他二话没说,又投入到紧张的生产之中。其实,炼钢厂领导和技术人员在板坯的生产现场,已不知度过了多少个这样的不眠之夜。炼钢厂领导杜彦超常说:“喊破嗓子,不如干出样子。”正是领导的表率作用,增强了职工的凝聚力和战斗力。板坯的生产倾注了炼钢厂干部职工心血和智慧。
        今年品种钢合格率达到99.75%,同比提高2个百分点。带钢合格率98.78%,同比提高1个百点分。钢坯合格率进步22个位次。
        成本管理又有新突破。依靠加强管理和技术进步,推进对标挖潜上台阶,有效的降低了成本。年初,炼钢厂成本指标细化分解成数千个小指标,落实到车间、班组和个人身上。在吨钢成本中,大到上千元的钢铁消耗费用,小到几毛钱的小零件,都进行了分解,使各项指标横向到边,纵向到底,从上到下,形成千斤重担人人挑,人人身上有指标。相关科技人员参加到对标挖潜中,看到自己的差距,借鉴先进经验,科技人员与岗位职工一同研究影响指标的因素,对症下药,因地制宜地制定切实可行的措施。注意从点点滴滴做起,节约开支,降低成本。工序管理科学化、精细化,进一步提高效率,降低消耗。从能源的节约和回收利用。加大考核的力度,工作热情高涨,全员参与、全面覆盖,全过程的成本控制,生产积极性迅速高涨,出现了生产纪录不断被刷新,技术指标不断得以完善。  对标挖潜小指标竞争活动激发了广大职工的责任意识和效益观,加快新产品研发,不断拓宽新的市场空间。1——11月,炼钢工序能耗达到14.26公斤标煤/吨,同比降低2公斤。转炉煤气电除尘,吨钢回收转炉煤气82立方米。同比提高10立方米。带钢制造成本、综合钢制造成本,与去年相比均有下降。
    
        科技创新,为炼钢厂强身健骨
      近年来,公司大力实施科技兴企战略,强化技术创新能力,炼钢厂以此为指导,把科技创新作为发展的中心环节,并把科技创新融入全体职工的工作中,以项目为纽带,不断解决生产中的难题。
      炼钢厂实施大大小小的技术改造项目几十项,效果都十分明显,为全年生产高质量、多品种、高附加值产品提供了保障,而且有的项目产生了巨大的经济效益。 完成了三座转炉全过程底吹氩工艺,更换了性能更为先进的喂线机,塞棒自动控制和汽雾冷却改造等改造,实现了通过底吹氩能使钢水在循环流动的状态中达到温度、成分均匀,上浮的氩气泡不仅能吸收钢中的气体,还会粘附悬浮于钢液中的夹杂,把这些夹杂带至钢液表面被渣层吸收,以达到清洁钢质的效果。完成板坯生产线水系统主管路增加过滤器、液压系统部分改造,为板坯的顺产提供了保障。 完成二号连铸机电磁搅拌站系统进行升级改造。改造中,技术人员为弥补连铸机系统存在的不足,采用结晶器和二冷段加电磁搅拌,提高铸坯的轴晶量,去除部分钢水气体,减少夹杂物,最终可达到提高钢坯内外质量的效果。
      在炼钢厂,科技创新已不仅仅是科技人员的工作,而且成为炼钢厂职工的一项重要工作。炼钢厂在全厂操作岗位开展了“挖掘先进操作经验,推动职工素质提升”交流活动。炼钢厂领导与技术人员分10个小组深入到各车间,与职工们一同探讨各种提高产品质量、提高工作效率、品种开发、制约生产的因素,鼓励职工把自己在工作中的先进生产经验操作法、工作中的小改小革,对目前操作方式方法的改进意见,自己总结的操作心得拿出来,交流和学习。
       在实践中总结出的“刘志军带钢活套支撑器自动操作系统实现”操作法,这一操作法使带钢轧线活套实现了自动控制,避免了人为操作误差,提高了成品的质量和成材率;“王祖贵改断面先进操作法”是生产实践中总结出来的,这一操作法使改断面时间由原来的4小时缩短为现在的1小时,方便快捷,减少了职工的劳动强度。“安继合TM8钢操作法“的总结运用,有效地提高了TM8钢冶炼效率、质量,解决了长期困扰炼钢生产流钢、絮流问题。类似这样的先进操作法在炼钢厂还很多,它们凝结了一线工人的汗水和智慧。炼钢厂不仅给予经济鼓励,而且还将把这些操作法以他们的名字命名,并写入炼钢厂操作规程手册中。一项项措施,激发了广大科技人员和广大职工中蕴藏的巨大创新潜力,从而转变成一项项喜人的成果。
     
       人尽其才,才尽其用,职工与炼钢共同发展
      为提高职工知识水平,增强工作技能,炼钢厂积极创造条件多次组织职工参加技能培训,提高专业素质,开展干什么学什么,缺什么补什么,集中培训与车间自主培训相结合,课堂教学和实践锻炼相结合,请专家与厂内专业人员培训相结合,使他们在不影响工作的前提下,参加培训。九月份,炼钢厂开展了14个工种400名职工参加的技术比武活动。在车间内各班与班之间开展产量、质量劳动竞赛,从而激发了职工的工作热情。通过“拜师学艺”一带一,师带徒,签订协议,师傅负责培训授课。 依靠科技项目培养人才,多压担子,多给机会,鼓励技术人才在生产实践中进行技术革新,展示创新成果,帮助技能人才成长。此外,炼钢厂开展了各工种专业知识培训、技术比武、先进经验交流会等多种形式、多层次、多渠道,多内容对职工开展各类培训活动。激发了职工学技术、学知识的热情,提高了职工队伍的整体素质。
      激活分配,发挥潜能。进一步完善了激励机制,把促进人才的健康成长和充分发挥人才的作用放在首要位置,调动各类人才的积极性、主动性和创造性。在收入上向关键岗位突出人才倾斜,对在生产、技术、设备等方面解决重大问题、创造显著经济效益的职工和技术管理人员给予重奖。为深化分配制度改革,切实发挥激励作用,按照效率优先,突出贡献,注重公平的原则,炼钢厂从8月份开始对星级岗位能手进行动态考核,改变了以前盈利与亏损一样,生产水平达到核定能力与没有达到核定能力一样,在岗与不在岗一样,责任大与责任小一样状况,真正把奖金与产量、质量等十几项指标挂钩,第一次考核就有一半的人没有拿到奖励。 看到厂里动了真格的,岗位能手职工们受到了很大的震动。星级岗位能手有了危机意识,职工有了前进的动力。追踪考核,真正做到激励到位,动态考核。炼钢厂正在营造一种尊重人、信任人、关心人、理解人、激励人、塑造人的环境和氛围,形成以机制吸引人,以事业留住人,以制度用好人的管理体系。
      站在新的一年门槛上,炼钢人清醒地认识到,在激烈竞争的市场中,打造新的竞争优势,是取得更大发展的前提。新的一年, 炼钢人继续以团结、拼搏、奉献再创新的辉煌。     

 

 
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