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重拳出击 应对挑战 
发布时间:2006-12-31 15:30:08 新闻来源:天铁网   发布人: 孙亚莉 李宏亮 杨有君   


       2006年,崇钢公司认真贯彻落实集团公司两会精神,以经济建设为中心,全面推进和谐企业建设。面对市场波动大、资源供应紧张、运输成本高等困难,全体干部员工团结奋斗、开拓进取,以新品种开发应对市场的挑战,以精细管理促各项工作的提高,不但经受住了市场波动的考验,而且提前实现全年利润目标,取得生产效益双丰收。
       2006年,崇钢公司共生产钢坯76.5万吨、材50.5万吨、铁水45.5万吨、烧结矿65万吨、焦炭52万吨,工业总产值34亿元,工业增加值1.5亿元。实现利税7500万元,其中利润1200万元,创历史以来最好水平,大大超过集团公司下达的500万元的目标。2006年,崇钢公司再度入围全国制造业500强,企业社会知名度和综合实力得到显著提高。

 开发新品种  拓展新市场
       2006年钢铁市场起伏不定,产品售价同比明显偏低;资源供应紧张,精粉、富矿、外拉铁水价格不但居高不下,而且还很难采购;国家控制运输超限力度加大,费用上涨,成本增加,产品外运困难,公司降低成本和提高经济效益的压力进一步加大。面对困难,崇钢公司充分认识到,淡季生产普通钢种,已经没有效益可言。为此,他们提出了生产开发适销对路的新品种,转变经济增长方式,提高企业经济效益的经营思路,确立了新品种钢开发战略,使崇钢公司生产经营工作在克难制胜中保持良好发展势头。
      2006年, 为配合新品种钢的开发,崇钢公司实施了连铸结晶器液面自动化控制和电磁搅拌技术,进一步提升品种钢开发能力,先后成功开发出HRB400、HRB500、65Mn、50Q、60Si2Mn 等新钢种,轧钢成功进行了Φ12、Φ14小规格螺纹钢的切分轧制,并根据市场需求进行了批量生产。新品种钢在成本略有提升的情况下,销售价格明显提高,使公司不但顺利度过了市场低迷期,还为公司带来了显著经济效益。四季度,建材市场需求下滑,崇钢公司又把轧钢生产调整为Φ16—Φ25圆钢为主,成功开发并稳定占有永年标准件市场。圆钢相对螺纹建筑类用钢一年四季需求相对稳定,季节变化不大,保证了淡季销售相对较好。目前,崇钢公司正在积极准备开发铆螺钢、焊丝钢和轻轨钢等新品种。

深化对标挖潜   实行精细管理
      2006年,公司进一步深化、细化各项经济技术指标,严格落实指标提升计划,建立了定期对标机制。主要指标与集团公司、同行业较先进的52家企业进行一月一对比,通过对标发现了差距和不足,有针对性的制定赶超措施,各主要经济技术指标明显进步。
       ——炼铁系统坚持三班统一操作方针,保证了炉况平稳运行,提高了铁水产量,高炉利用系数3.03、综合焦比507kg/t、喷煤比108kg/t、高炉风温1157℃。烧结系统以“厚料层、低炭、低亚铁、高强度”模式组织生产,开展1#、2#机生产竞赛,烧结矿产量、质量明显提高。烧结矿合格率达到88.64%、品位55.9%,分别提高3位和14位。炼钢系统以“降低出钢温度”为主线组织生产,降低成本近10元/吨。炼钢连铸合格率99.93%,排11位,提升44位。轧钢系统精心操作,降低切头切尾率,成材率明显提高,达到97.5%,排13位,提升2位。各车间加强机动车辆油耗控制,全年降低油耗2万多升,节约资金10余万元。
 ——进一步完善招标采购管理制度,规范招标组织程序,加强公司纪委和企管部的监管职能,扩大了招标采购范围,不仅对大宗原辅材料、备品备件进行招标,还对低值易耗品进行招标,招标率、直供率大大增大,提高了采购质量,降低了采购成本。
 ——库存管理根据生产消耗合理调整,使库存物资量明显降低,全年降低库存占用资金约200万元,提高了资金使用率。各车间加大修旧利废力度,减少委托修理,铲车板、电机、减速机、天车钩头、中包壳、废钢斗等,全部进行修理再利用,降低成本消耗,全年节约资金200万元。
 ——加强物料平衡工作,提高成本核算准确性。2006年起,崇钢公司开始实行主要物料,精粉、富粉、焦炭、铁块、块矿、烧结矿等主要物料一月一盘库制度,通过把盘存数据与车间物料消耗进行核对,校正了生产统计的成本偏差和亏库现象,真实反映了企业的成本消耗。
 ——供销系统建了广泛的供销信息网络,通过互联网、手机信息、客户关系等多方面信息,建立了及时、准确、全面的供应、销售信息网络,促进公司供销工作,保证了全年物料供应和产销率、货款回收率双100%目标的实现。
       ——深入开展效能建设工作,推动了管理水平的提高,创造了显著的经济效益,提高了公司各项工作的执行力,促进了企业健康发展。

优化生产工艺    发展循环经济
      加大技术进步和小改小革,优化了生产工艺,促进了经济技术指标提升。生产、轧钢、炼钢、机运等单位精心组织钢坯热送,使钢坯入炉温度提高到700度左右,降低了燃料消耗,弥补了煤气不足;进行竖炉改造,加大了引风和风量,提高了球团强度。利用高炉余热预热焦炭,入炉焦碳水分下降3.6%,有效降低了焦比。热风炉空气预热空气,风温达1157℃,在同行业同炉型中排前三名。烧结实行混合料蒸汽预热系统改造,提高料温4—5度,降低燃料消耗,提高了烧结矿质量。
      大力发展循环经济,加大废钢回收力度,大块回转炉,小块进高炉,粉末用于烧结,公司年回收废钢4万多吨。钢渣回收率80%,白灰面、氧化铁皮、焦粉、返矿、瓦斯灰、除尘灰回收利用率100%。利用工业废水,代替新水冲洗风机,年创效益17万元等,这些举措不仅提高了经济效益,而且还减少了二次污染。崇钢正在建设或准备实施的物资回收再利用项目还有:钢渣磁选机项目,对钢渣实施精选,预计年可精选钢渣1.5万吨。建设炼钢至烧结的钢泥输送管道,作为烧结原料,每天可输送20吨,年效益近1000万元。

增铁项目建设加快推进
       为完善企业工艺配套,增强企业综合实力,2006年6月,总投资2.5亿元的崇钢公司增铁项目二期工程开始动工建设。项目的开工建设,得到了集团公司的大力支持,在资金、信贷担保、方案论证、工程设计、施工建设等全方面给予了大力支持,保障了项目的顺利实施。
       项目开工后,崇钢公司加强资金筹措、外围协调、施工监理、设备订货和向设计院催设计图纸等多方面工作,保证了项目建设按照进度进行。目前,高炉矿槽、出铁场土建工程已经超出地面,重力除尘、循环水站系统地基挖桩基本完成。烧结机主厂房建设已经到16米平台,配料室建设到13米平台,一混、二混、带冷基础已经完工。高炉轴流风机、热风阀,烧结机、带冷机、混合机、振动筛、碎破、主抽风机等主要设备全部完成定货,同时,高炉炉体等主体设备制造进展顺利,各项工作能够满足工程建设进度需要。
       2007年崇钢公司承担了更加艰巨的任务,不仅要完成1200万元的利润目标,而且还要为集团公司铁水平衡作出新贡献。集团公司总经理助理、崇钢公司总经理李善彬告诉记者,按照集团公司的要求,崇钢二期增铁工程务必要在2007年4月底投产。投产后,崇钢公司将最大限度地挖掘高炉的潜力,为热轧板公司多送铁水,为集团公司铁水平衡出一把力。李善彬同志说,天铁集团公司控股管理以来,崇钢公司得到了非常大的发展,工艺逐渐配套完善,特别是增铁二期工程完工后,崇钢公司将具备年产100万吨、铁100万吨、焦碳60万吨、烧结矿200万吨的生产能力,将来还要建设球团厂。我们有理由相信,未来的崇钢公司工艺更加合理、装备更加完善、效益更加好、为集团做出的贡献更大。

 

 
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