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扬帆破浪正当时--2006年烧结厂发展纪实
发布时间:2007-1-5 8:40:10 新闻来源:天铁网   发布人:江志强   

 

    “压力,挑战,机遇,超越,壮丽”,五个感情色彩不同的词汇连接在一起,构成了烧结厂2006年风雨征程实现新跨越的画图!作为铁前系统关键环节的烧结厂,坚持以炼铁的需要为核心目标,将自主创新能力的不断提高与炼铁不断释放的产能同频共振,以烧结矿各项技术经济指标的不断提升作为检验自身能力的重要标尺,从而将铁前系统关键环节的各项工作不断推向新的高度,为炼铁服务的能力在新的形势下得到了显著提升。

三大支柱 撑起自主创新的蓝天
      创新,是一种动力;创新,是一种飞跃,创新……然而,创新的内涵和真谛却一次又一次地被烧结人赋予了新的诠释。当人们走进烧结厂时,再一次感受到“创新”带来的勃勃生机。
      实事求是地讲,烧结厂为了充分满足炼铁厂对烧结矿的产质量不断提升的新要求,承受了前所未有的巨大压力。压力来自何方?一是烧结厂日益老化的设备,面对的是扩容后产能不断释放的五座高炉。二是缺员严重。到2006年11月,烧结厂缺员334人,相当于缺失一个最大的主体车间,“一人多岗”的现象随处可见!
      压力是巨大的!
      逆境,因压力重重而分外凸现!
      但强者,面对压力,面对逆境,是奋起!是开拓!
      2006年,烧结厂集中全厂力量,上下团结一心,紧紧依靠观念创新、管理创新和技术创新三大支柱,撑起了自主创新的蓝天。
      烧结人深深懂得,思路决定出路。面对困难和挑战,烧结厂主动顺应形势变化,立足实际,大胆创新,在公司率先出台了一系列诸如:“标准化作业理念”“零故障管理理念”、“动态区分”等好的措施和方法,有效推动了企业飞速发展。1―11月份,烧结矿完成461.6万吨,比去年同期增加16.5万吨;烧结矿入炉量猛增至396.4万吨,比去年同期增加30万吨,返矿率完成13.4%,全铁稳定率达到93%,碱度稳定率达到93%,工序能耗降至69公斤标煤/吨。
      “三大改造”项目是烧结人在2006年奋力实施的重要技改项目,他们扭住影响烧结矿产、质量的关键环节,抓住节能降耗、环境保护的薄弱环节,大刀阔斧将技术改造推向烧结工艺流程的方方面面,下大气力组织实施了1#机扩容改造、二烧环冷余热回收、二料场整体改造。6月份,烧结厂对1号烧结机实施了大修扩容改造,22天的扩容改造,对1#烧结机系统的生产能力、节能能力进行了全方位的提升,由原来50平方米,扩容至60平方米。这些工程项目的改造使一烧主体装备水平达到先进水平,年增产烧结矿10万多吨,大幅度提高了烧结机的生产能力,优化了生产工艺。
      烧结人在对老设备大刀阔斧的改造过程中,不断总结实践经验,同时也在不断的思索:作为铁前系统的关键环节,烧结厂如何能够在炼铁产能日益扩大的情况下提供足量的高品位烧结矿?这是烧结人的使命所在,也是烧结人的动力所在!
       二料场双系统上料改造项目的完成,实现了烧结生产稳定运行!烧结上料系统的显著特点是皮带多,以往制约烧结产量的最大障碍,就是设备故障多,作业率不高。二料场作为烧结工艺的源头,地位重大!对二料场上料系统的彻底改造,是烧结厂加强生产稳定运行的重大决策,烧结厂技术人员彻底解决了原堆取料系统和原料运输系统的束缚,缓解了上料紧张的状况,实现了烧结厂直拨料,大大缩短了原料到精矿仓的运输过程,最大限度地降低了堆取料机等设备的生产负荷。技术改造后管理措施逐步到位,不但减少了设备故障,而且促进了烧结机整体装备水平的提高以及设备作业率的大幅度攀升。
      2006年,烧结厂有针对性地开展了四大攻关项目:提高烧结矿质量攻关、降低固体燃料消耗攻关、优化原料结构攻关、取消石灰石用量攻关。同时,烧结厂紧紧结合2#、3#、4#烧结机的会战检修,开展了一系列配套的改造项目。如完成了烧结机机头、机尾密封改造,布料器系统等多项改造项目。同时,不断完善制粒系统,充分发挥制粒系统的作用。这些技术改造实施后,提高了料层厚度,改善了烧结矿强度,降低了含粉率,返矿率明显下降。由于作业率的显著提高,烧结生产更加稳定,烧结矿品位、全铁稳定率、碱度稳定率也大幅提高。
      此外,烧结厂结合自身实际,广泛开展技改技革活动,广大职工的创造力一旦发挥出来,必将促进烧结厂技术改造活动的裂变式扩展。今年,烧结厂共完成大小技改项目200多项,这些项目的改造实施,是烧结厂完全依靠自己的技术力量来组织完成,使烧结厂的技术队伍得到实实在在的锻炼和提高。
      如今,全面推进自主创新,提升企业核心竞争力,已经是烧结人的共识,他们以博大的气魄和手笔,书写了一篇又一篇创新的历史篇章,推动了烧结快速发展。

循环经济 奏响一曲大气磅礴的发展之歌
      是一种什么样的信念,在火热的烧结机里凝聚力量?又是一种怎样的力量,让青春的激情在铁前系统的关键处升华?
      是发展!发展二字值万金!
      深入领会公司二次创业的发展思路,客观认识自身发展现状,烧结厂广大干部职工越来越清晰地认识到:彻底转变高投入、低产出为标志的粗放型生产经营方式已刻不容缓!
      持久而深入地发展循环经济!这是烧结厂紧紧与公司发展大局同频共振、用不断发展的新思路变废为宝、降耗节能、走集约型生产经营的新实践,是烧结人着眼公司大局而作出的发展性抉择!
      如果说2005年果断制定出在烧结生产中添加钢泥的战略是烧结循环经济的初步尝试,那么2006年以钢泥利用为龙头、以瓦斯灰、工业废气、废水等排放物的再利用为彩翼的循环经济的新扩展,则体现了烧结人发展循环经济的信念进一步坚定、发展循环经济的渠道进一步拓宽!
      2006年,烧结厂按照本厂生产特点,合理规划生产布局,大力推广节能技术,不断改进设计和施工方式,加强节能技术改造,对钢泥利用、污水回收利用、余热回收利用等循环经济的主要项目进一步加强科技开发,引进先进技术、设备和工艺,果断淘汰了部分高能耗的生产设备工艺和操作方法,同时,全厂上下严格设计规范、生产规程、施工工艺等技术标准和材料消耗核算制度,减少了损失浪费,提高了原材料使用率,最大限度降低了能耗物耗,实现了废弃物质回收利用,减少了污染物排放,从而在烧结内部构建了具有自身特色的“循环圈”。
       烧结厂厂长时秉旭客观地评价:烧结厂大力发展循环经济,不断致力于二次资源的综合利用,不断丰富循环经济的实现形式,实现经济、社会、生态的协调发展,得益于烧结干部职工始终贯彻科学的发展观。
      据烧结厂相关部门介绍,2006年,烧结厂进一步将钢泥的使用推向更高的层次——改造钢泥池、大规模增设钢泥输送管路、科学调整钢泥配加方案等措施的相继实施,增加了回倒钢泥的使用量,新生产的水钢泥全部得到配用,全年累计使用钢泥16万吨以上!同时,烧结厂把生产过程中产生的废弃物如尘泥、瓦斯灰、钢灰经回收处理,进行深度加工和综合利用,变废为宝。含铁二次资源在内部循环利用,既缓解了原料紧张的矛盾,降低了生产成本,又实现了含铁尘泥的零排放,取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。据统计,2006年1——11月份,烧结厂累计消耗钢泥15.28万吨,完成全年计划的107.8%;累计消耗回倒富粉67985吨;上述两项,消化减利因素1.06亿元!烧结人采摘下循环经济的硕果,向公司二次创业献礼!
      如何在不断完善钢泥利用的同时,将烧结循环经济立体化、多元化?烧结人用自己的实际行动作出了响亮的回答:2006年10月份,烧结厂完成了对二烧环冷余热回收项目的改造。原来烧结生产过程中烧结矿的余热,被全部释放到大气中,能源白白浪费。烧结厂通过技术开发和研究,现已将二烧环冷产生的余热全部回收再利用。产生的过饱和蒸汽温度达300度,压力5kg,生产量每小时5吨左右,这些宝贵的能源重新用于烧结生产过程中,不仅使烧结工序能耗进一步降低,进一步提升烧结矿的技术经济指标,年可创效300万元。不少干部职工感动地说,余热回收工程是一项极富人性化色彩的项目,它的建成投产,使烧结循环经济进入一个新的阶段。
      针对厚料层烧结技术,烧结厂提出了切实可行的实施方案。对烧结机系统进行了全方位改造,料层平均提高了50毫米以上,固体燃耗与去年同期相比降低了2.78公斤,返矿率降低了0.8个百分点,通过工艺调整,取消了灰石的配加,仅此一项每年可节约燃料费用550多万元。
人才战略  铿锵激越著华章
      新铁区建设发展需要人才!6#烧结机、制粒系统、环冷余热回收等大型新工艺系统的先后上马需要人才!老工人陆续退休,技术面临断档,更急需人才!面对从未有过的巨大困难与严峻挑战,一个严重缺员的单位,烧结厂是如何担负起生产和建设的双重任务,如何适应公司生产发展战略需要,如何取得生产经营双丰收的呢?“人才成就企业,企业造就人才”烧结厂厂长时秉旭一语破题。烧结厂通过实施职工素质工程,深挖人的潜能,开拓出了一片新天地。
      烧结厂35岁以下青工约占全厂总人数的三分之一,如何培养一支“素质高,技术强”的青年职工队伍,使其在烧结改革发展中唱好主角,成为中流砥柱,烧结厂在公司率先投入60多万元,实施了职工全员培训,并通过一系列丰富多彩的培训比武评优活动,推出了一系列文化大餐,实施了以素质工程为依托,以多种形式的职工培训教育为载体,以培养高水平技术人才、打造高素质的职工队伍为目标,在抓好职工系统性的技能教育与培训工作的基础上,积极开展技术比武、劳动竞赛、选树职业技能标兵等活动,并把培训课堂转移到工作岗位,采取委托培训、自办培训班、集中授课、岗位练兵、技能竞赛等多种形式,成效显著。06年烧结厂先后对安装起重工、冷却筛分工、钳工等14个工种的1738人次进行了半脱产培训和业余培训,操作工种拥有初级证及以上人员达85%以上,技术工种具备第二技能的职工达100多人,生产系统具有设备检修能力的人员达260余人,使烧结厂“一专多能、操检合一”工作实现了实质性跨越,不仅缓解了烧结厂严重缺员的矛盾,也为新铁区建设储备了大量高素质的优秀人才。
      “人才是关键,人才资源是第一资源,人才战略是第一战略,抓紧做好培养,用好人才工作,努力为人才提供一个充满施展才华的空间,使他们敢于冒尖,能够冒尖,要完善措施,建立有效机制,使优秀人才充分获得实现自身价值的满足感,贡献岗位的成就感。”这是烧结厂厂长时秉旭在06年烧结厂大学生培养工作会议上的讲话。优化人力资源,打造一流团队 ,为人才成长创造良好的环境,留住人才、用好人才,是烧结人才管理理念的一个重要命题。烧结厂不仅加强了对职工的培训力度,建立了培训、考核和使用、待遇相统一的激励机制,还进一步加强了领导,建立了机制,完善了手段,创建了平台,尤其是进一步加强了大学生的培养,实行双层培养制度,培养他们对企业的忠诚度,给他们交任务压担子,让他们成才在烧结。与此同时,烧结厂还紧紧围绕“选好人、用好人”来不断加强人事制度改革的步伐,在机关,中层领导职位中全面推行竞聘上岗,在岗位,不论是检修人员还是操作人员全面实行竞争上岗,不断落实干部职工的知情权、参与权、监督权,使一大批年富力强的优秀人才走上了重点岗位、管理岗位,为烧结的发展注入了新鲜的血液。
      “千里始足下,高山起微尘”,烧结人将以火热的激情和百倍的信心,在二次创业的大潮中劈波斩浪,一路高歌,一路前行。

 

 
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