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追求无止境 完美无终点——2006年焦化厂发展纪实
发布时间:2007-1-5 8:39:56 新闻来源:天铁网   发布人:潘芝艳 牛淑红   


      今年,焦化厂继续发扬拼搏实干,开拓创新的精神,立足生产,挑战自我,生产经营全面上水平,创造了一个又一个的新纪录。截止12月25日,焦化厂共生产焦炭1070708吨,生产焦油42951吨,生产粗苯13212.9吨,生产硫酸铵17353.1吨,11月底完成内部利润323万元,实现内部销售收入9亿7千万元,吨焦制造成本控制在941元以下,采购消化减利因素3000多万元。

 “实现第19个安全年”

       安全是焦化厂生产和发展的一个前提保障。特别是焦化生产具有易燃、易爆、有毒特点,安全生产问题更为突出,安全管理工作显得更为重要。焦化厂今年步入第19个安全年, 焦化厂牢固树立“安全工作只有起点,没有终点”思想,确保长周期安全生产目标的实现。
       加强安全培训力度,提高安全意识。焦化厂自年初起,分期开展安全培训、安全知识答卷、安全知识竞赛、操作规程考试。截止到今年12月,焦化厂已开办各类安全培训班3期,培训学员1200多名,参加过安全培训职工100%。为保证培训质量,要求干部职工全员参加。培训期间不能请假,不能缺席,不合格者重新再学,并受到经济处罚。严格的要求,保证了培训的良好效果,培训合格率高达98%。全员安全培训工作的开展,有力地提高了职工的安全生产知识水平和自我保护意识。
      加强防范措施,确保安全生产。焦化厂继续加强危险源点的辨识和控制工作,使职工了解周围的工作环境存在哪些危害因素,并加以预防和控制,保证作业的安全。今年还加大安全投入,依靠先进的安全装备,提高安全防控能力。焦化厂先后在粗苯库设置了静电导出装置,为硫酸铵岗位职工配备耐酸服,在炼焦生产现场配备一氧化碳报警器等仪器和装备。今年焦化厂完成了脱硫脱氰工程,正在实施污水处理工程,极大的改善了焦化厂的工作环境。结合生产实际,开展形式多样的安全无事故竞赛活动。从加强职工安全教育入手,从冬季“六防”、学规程用规程、查隐患促整改等几方面抓好安全。
       加强监督检查,共筑安全屏障。 焦化厂经常性的开展安全生产检查和安全监督活动,全面落实安全规章制度,强化安全防范措施。今年大规模的安全检查开展了8项次,检查覆盖面达到了100%,对查出的问题现场提出整改意见,能整改的当场进行整改。当时不能整改的及时向有关部门进行汇报,并在有限期内实现整改。此外,焦化厂还进一步加强日常安全检查和监督工作,形成分厂、车间、班组三级安全网络。

“努力实现一代炉龄37年”

      1#焦炉是天铁最早的一座焦炉,已连续生产35年。2#焦炉75年投产,也已连续生产33年。 为使老焦炉再立新功,焦化厂一直以来坚持把炉体维护作为重点来抓,对老焦炉实行特殊护理制度,实施细精化管理,在设备保养上给予强力支持,有效的延长焦炉使用寿命,使老焦炉焕发新的活力。
        依靠精细化管理,为焦炉顺产奠定基础。从日常的操作管理上功夫。焦化厂从配煤到焦炉操作岗位职工对生产中每一环节均按操作规程进行严格规范执行。在生产中时时观察炉况,做祥细记录,有效地保证了炉体的完好。备煤车间对作业区加强定置管理,入炉料不混卸、不错卸,保证上料的顺畅。 炼焦车间开展了稳定焦炭质量攻关,实施了炉温调节,强化上料装煤不缺角等措施,焦炭质量明显提高。回收车间围绕设备运转率、开工率等方面攻关,提高设备管理水平。 在炉体修补上下功夫,焦炉步入老龄化后,以星级设备管理为主线,加强日常维护,焦化厂坚持对炉体各部件进行有效的管理,制定了周密的护炉制度,严格执行补炉制度,并且加大对各项措施的监督和考核,由于措施到位,对延长使用寿命起到了积极作用。在炉体诊断上下功夫。准确掌握炉体的健康状况,采取适当的修补措施对焦炉保修极为重要。为此焦化厂成立了由技术科、生产车间技术人员和技术骨干组成的技术小组,定期为焦炉会诊,并制定检查、修补、管理的方案。先后采用了十几项先进的技术维护焦炉,不仅大大延长了一代炉龄,而且创造了可观的经济效益,每年可减少炉体维修、备件消耗等综合成本70多万元。
      依靠科技进步,为焦炉顺产提供保障。焦化厂厂长平金山带领各部门相关技术人员,密切关注焦化行业新技术、新装备的发展趋势,然后加以吸收利用。解决了许多技术难题,组织了多项技改技革。今年以来围绕提高焦炭产量、稳定焦炭质量、环保项目等先后进行了多方面的技术改造。1#、2#焦炉超龄服役,由于多年连续作业,焦炉炉体损坏、变形严重,特别是砖煤气道破损最为突出,严重影响炉温的正常调节,给炉温管理带来很大困难。采用镶入式严密砖煤气道法,解决砖煤气道严重窜漏是最有效的方法,经多次实践,效果颇佳。还开展了“如何处理1号焦炉14号碳化室顶部两侧炉墙凹陷”专题攻关,多名技术人员对1号炉会诊,最终确定最佳维护方案。发动职工提高自主创新能力,征集先进操作法,对可行性方案,焦化厂给予资金、设备支持,其中“增加装煤量杜绝焦侧重缺角装平煤操作法”,实现了入炉料的均匀,年可创效益289万元。焦炭自动采制样法,焦炭经1/8缩分器进行缩分、破碎,将逐级破碎减少为二级破碎。采样次数和采样量有了保证,同时破碎的焦炭量也有了保证。自动放焦法大大降低了操作工人的劳动强度,也大大减少了维修工人的维修量,创造了可观的经济效益。
       挖掘职工潜能,为焦炉顺产保驾护航。 人是生产力中的第一要素,是一切管理活动的主体。焦化厂从年初开始,开展了“我为一代炉龄37年作贡献”金点子征集活动。职工们踊跃参与,纷纷献计献策,提出了近百条切实可行的好点子,为延长炉龄做出了贡献,也充分的发挥了职工的智明才智和主人翁精神,营造了良好的工作氛围。焦化厂结合生产工艺及岗位操作特点,有针对性地组织了技术培训,对岗位操作工进行理论和实际培训,使每个岗位工人能够熟练掌握本岗位操作技术。培训结束后,焦化厂开展了八大工种技术比武活动。在八个工种技术比武活动270名职工参加,68名比武成绩优秀者被评为焦化厂技术能手,每月享受150元津贴。今年焦化厂共征集了20项先进操作法。这些先进操作法,是生产岗位职工及工程技术人员在生产实践中经过实践检验,对焦化厂提高产品产量和质量、降耗增效、设备检修与维护、工器具改进等方面具有独创性、科学性和普及推广价值的操作技巧、经验和方法。不同的车间开展了形式不同的劳动竞赛,炼焦车间开展了红旗炉门劳动竞赛,有效的降低了炉门的修理费用。炼焦车间开展了减少不工作立火道和横系数竞赛,通过开展活动,使1#、2#焦炉的横排系数达到0.84,这个系数远远超过同行业的领先水平。开展的调温控制,提高了焦炭的质量,其中焦炭M40连续突破最高记录。此外,还开展了满煤不缺角、星级设备竞赛等活动,并设立化产品超产奖、红旗炉门奖、星级设备奖,对成绩突出给予物质和精神奖励。
 
       “ 实现成本减利4000万元”

      焦化厂始终坚持系统节能,把降低工序能耗作为工作重点,制定严格的成本目标实现计划,将目标分解,细化具体到每一个工序、每一个环节,做出详细可行方案,采取合理优化的运行方式,保证整个降本增效目标的顺利实现。
      成本减利,控制采购成本。面对原燃料市场变化快,油品价格飞速上涨,原燃料采购带来了压力,焦化厂积极应对,实施低成本战略,精打细算,多措并举,控制采购成本。焦化厂采购人员密切关注市场行情,及时进行市场的调查和信息的收集,关注价格变动的规律,焦化厂坚持掌握好价格变动的每一个时机,把握好采购时机。与国内大矿务局供应商保持密切的合作关系,建立了稳定的供货渠道。焦化向采煤商直接订购为主,减少中间环节。以地方采购为辅,随市场变化,灵活调整采购策略。焦化厂通过完善采购管理,提高效率,控制采购成本,取得了很大的成效。
      成本减利,调整配煤结构。为缓解原燃料紧张,焦化厂及时调整入炉煤的结构。一是,根据不同的时期煤种价格调整配煤比。由于焦化生产需配加瘦煤、肥煤、焦煤、1/3焦煤、气煤五种煤,针对各煤种价格在不同时期随市场波动,焦化厂首先对各煤种的成份、比重、粒度等多项指标进行了化验分析,在保证质量稳定的前提下,始终保持采用低价配煤结构,降低成本。二是,最终在生产上增加瘦煤配比。增加价格较低的瘦煤配加,减少价格较高的肥煤、焦煤等配比。在保证焦炭质量稳定的前提下,瘦煤配比成功达到了23%以上。经过调整煤配比,大大降低了入炉煤的成本,全年实现减利一百多万元。
      成本减利,降低工序能耗。一是,焦化厂提高管理水平,深挖设备潜力,使节能降耗工作取得了较好成绩。在组织生产过程中,从科学组织生产,优化工艺规程,大力推行标准化作业和提高设备作业率等方面入手,采取了一系列行之有效的管理措施。焦化厂还积极推广节能新技术、新工艺,降低工序能耗。二是,开展技术攻关,对标挖潜。按照学先进、找差距,挖潜力的思路,使技术经济指标获得新突破,实现效益最大化。焦化厂根据公司下达的对标挖潜指标,  瞄准同行业先进指标,制定了赶超目标,并出台了相应的生产、技术和管理措施,层层细化分解,明确责任,狠抓落实,各项经济指标继续上升。 今年工序能耗达到122公斤标煤/吨,同比降低14公斤标煤/吨,实现了效益最大化。
      成本减利,发展循环经济。焦化公司推行循环经济发展模式,不断提高资源的回收利用率,把资源消耗、环境改变,都依靠资源循环来实现自己的发展。 以往,焦化工业废水经过处理后,达到了国家排放标准,被直接排出,但还是浪费了大量水资源。现在,焦化两期直排水改循环水制冷站开工,让冷却水在封闭设备中循环使用,水重复利用率提高了,今年17 万吨工业废水全部被循环使用。 焦化厂通过技术攻关实现了尾焦回收、自动回收再生器加热器的废气用于蒸氨,每小时节汽2吨。在生产允许的情况下,焦化还开展了少用一台循环水泵,减少半小时粉碎机开机时间多项节能措施。此外,教育职工养成节能意识,从而使水、电、蒸汽等各项单耗一再降低。深入开展备件材料修旧利废等活动,极大地调动了全厂职工深入挖潜,增收节支的积极性,材料和备件费用逐月下降。
       化产品的生产成为今年焦化厂效益增长新亮点。今年生产焦油4.3万吨,粗苯1.3万吨,硫铵1.7万吨,实现利润1亿2千万元。在化产品生产中,焦化厂抓焦炭质量及粗苯、硫胺等副产品的产量与质量的提高。从源头抓起,增加进厂煤采样、检验次数,稳定入厂煤质量。岗位职工细心操作,执行标准化作业,保证了设备高效运行,使化工产品回收率稳中有升,有效提高了经济效益。 销售部门巩固原有客户,开发新客户,与有信誉客户签订长期合同。密切关注市场,把握每一个盈利机会,化产品销售取得可喜成绩。
       焦化厂用数字证明了自己的实力。焦化人凭借着责任感、使命感,凭借着智慧、劳动,实现了一个又一个目标。对今后的工作和打算,焦化厂厂长平金山更是充满了信心。焦化人以饱满的热情和百倍的干劲,再接再厉,顽强拼搏,向更高的目标进军。

 

 
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