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深挖内部潜力依托技术进步水电厂节能降耗成效显著
发布时间:2006-12-27 15:07:16 新闻来源:天铁网  发布人:要海霞  
        水电厂作为天铁集团的动力单位之一,注重内挖潜力,外引技术,积极走节约型道路,节能降耗成效显著。1-8月吨钢综合耗新水6.77吨/吨,同比去年下降了0.37吨/吨,废水回收780万吨,循环水利用率达96%以上,技术指标处于国内先进水平,用电需量控制在50000KW以下,电机修理质量百元产值降到25元以下,实现了水、电资源可持续发展目标。
        夯实基础管理  增强节约意识
        在集团公司的领导和水电厂的倡导下,公司成立了节水办和三电办,设立了节水节电负责人,制定了公司节水节电管理条例和管理考核制度,在全公司范围内建立了节水节电管理网络,水电厂作为具体实施单位,加大节约用水用电的宣传、监督检查和奖惩力度,在公司上下形成“节约光荣、浪费可耻”的良好风气,使节水节电基础管理工作得到加强。
        水电厂积极推广各类节水卫生器具的应用和生活水定额用水、计量收费,大幅降低了生活水用量。五年来,各生活区、厂区及公用设施共安装节水卫生器具近30000件,节水卫生器具使用率达到99%以上,避免了用水卫生器具使用不合理造成的浪费水现象的发生,年节水上百万吨,产生了较好的节水效果。同时,所有的居民住宅全部安装了水表,居民用水实行定额用水、计量收费、超额罚款的措施,使生活水用量降低了30%以上。对路灯、灯塔、灯桥、办公楼道灯等采用“光控控制器”和“声光控灯口”等先进设备,对公司在线运行的高耗能设备逐步更新换代,改用节能型设备,以达到节电目的。在每年的夏日酷暑,用电量都已达到高峰期,水电厂采取避峰填谷、空调温度设置不得低于26℃等节电措施,平稳迎峰度夏。同时加强日常用水用电管理和检查力度,培养职工随手关水关灯的好习惯,做到人走水停灯灭,严禁在公用供水供电管线上私拉乱接,对查出的问题严格按经济责任制进行考核。
      水电厂通过对节水节电管理考核工作的细化、量化和有效落实,使公司各单位和职工在各项节水节电工作中变消极、被动为积极、主动,促进了公司节水节电工作的顺利开展。
      依托技术进步  加大节约力度
      在加强节水节电基础管理的同时,水电厂充分运用科学技术手段,加大节约力度,保证水、电动力能源的可持续发展。
      随着生产规模不断扩大和居民生活水平的提高,对水的需求量日益增多,但由于需水量增加较快,加上水资源不足和在年内分配的不均匀性,使之与生产、生活稳定供水的矛盾日益突出,水资源短缺、用水紧张已成为制约天铁生存发展的重要因素。近年来,水电厂按公司要求以“开发与节流并重、技术措施与管理措施并重”为指导思想进行水资源建设管理,取得了较好的成效,确保了企业生产建设发展及居民生活水平提高对水的需求,走出了一条以稳定深井水源为重点,地面水源为补充,废水处理回用为措施,依靠技术进步与科学管理优化水资源配置,适合企业生产发展的水资源科学管理之路。
      水电厂通过对深井挖潜改造后,深井产水量已恢复到成井初期的水平,产水能力平均增加了15%左右,同时深井取水单耗平均下降了约0.06KWh/吨水,降低了取水成本。在开源的同时,水电厂通过采用新技术、新工艺,实施了多项供用水、电技改项目,在解决了影响生产系统的瓶颈问题的同时,也提高了工业水重复利用率,降低了生产新水消耗,生产技术指标得到大幅度提高。如炼钢除尘浊环水系统工艺优化的应用,使转炉除尘系统积灰结垢问题得到彻底解决,保证了炼钢系统的安全稳定生产和浊环水处理系统的稳定运行,实现了除尘污泥的全部回收利用,新水消耗量大幅降低,除尘风机耗电量也大幅下降,年节电约71万KWh,产生直接经济效益29万元;带钢浊环系统工艺技术优化,增设了平流撇油沉淀、刮渣机除渣、含油污水过滤器除油、反洗水回收、变频调速恒液位供水等技术,提高了浊环水质量,延长了设备使用寿命,年减少废水排放量约42万吨,年增加含铁污泥回收量1440吨,共产生经济效益65.9万元;新型水质稳定技术应用,使循环水浓缩倍数得到提高,降低了生产成本,高炉煤气洗涤水扩建工程采用的斜管沉淀罐污水处理工艺,极大地提高了污水沉淀、澄清处理效果,满足了高炉煤气洗涤对水质的要求。同时,近年所实施的焦化低温水工程、小发电供水系统改造工程、四高炉供水系统扩建改造、带钢浊环水系统改造等项目,都为生产环水闭路循环、提高水的重复利用率奠定了基础。
      废水回收已成为天铁水源的重要组成部分,并且产生了较好的经济效益和环境效益。制氧回收泵站自2005年8月投运以来,制氧循环水系统外排废水回收利用效益可观,直接经济效益达20多万元,日回收利用水量达2700 m3,年经济效益可达66万元。2006年6月份应用的含油污水过滤器反洗废水处理回收技术, 每天可回收炼钢连铸二冷浊环水1000吨、氧化铁泥1.5吨,年节约新水36万吨,年经济效益可达60万元,同时解决了废水排放造成的污染问题。
      随着公司生产规模的不断扩大,对供电系统安全稳定运行提出了更高的要求。水电厂三年来完成了16个变电站所的综合自动化改造,7个变电站16台油浸式变压器与干式变压器的更换,干式变压器具有节能、免维护的特点。2004年石矿变电站成功投运了电压无功自动跟踪补偿装置新技术,标志着困扰着公司供电系统多年的6—10kv母线无功补偿电容器只能整组投运、功率因数忽高忽低不易调节、操作繁琐不安全等问题得到彻底解决,使6—10kv母线无功缺额控制在最小一组电容器的范围内,有效改善了电压质量,大幅度降低了高压综合能耗,并为实现变电站“无人职守”创造了有利条件。2004年和2005年水电厂又成功地完成了二烧和三烧高压电机软起动技术的投用,减少了该电机起动时对电网的冲击和供电需量,使起动电流从原来为额定电流的3.6 — 4.5倍降至现在的2.6倍,每台电机年可节约40余万元资金,同时解决了4500KW同步电机双电源低负荷才能起动的难题。水电厂通过技术进步、负荷调整、避峰填谷等手段和措施,使用电需量从去年的最大需量66800 KW降到今年的50000KW以下,得到了邯郸供电公司的奖励。
       水电厂在用高新技术和先进适用技术改造现有设备来提高节能整体技术水平的同时,对正在进行的热轧板水电工程,注重工艺节能,积极推广节能新技术、新工艺、新设备、新材料的应用。
       水电厂积极探索,内挖潜力,外引技术,许多技术经济指标在国内同行业已处于先进水平,但水电厂没有就此满足,而是向着更高的目标迈进,继续走工艺技术节水节电之路,建立工序内部、厂内、多级用水用电循环思想,提高全体职工的节水节电意识,采用高效、安全可靠的先进技术和工艺,降低吨钢耗水量,为公司的二次创业提供源源不断的动力能源。
                                                              

 

 
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