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先进操作法交流激活职工创新热情
发布时间:2006-12-27 15:09:26 新闻来源:天铁网  发布人:陶志红  

      为了给炼钢发展和天铁二次创业提供强大的动力支撑,将广大职工的聪明才智和创造热情引导到为炼钢厂的科技进步和生产经营建功立业的轨道上来,成为炼钢厂实现可持续发展和集团公司永续经营的永恒课题。而深入整理、挖掘和交流推广先进操作法,就是有效激发广大职工积极性和创造性的举措之一。今年10月中旬以来,炼钢厂在全厂操作岗位广泛深入开展了“挖掘先进操作经验、推动职工素质提升”交流活动。目前,各车间岗位职工的交流活动已基本结束,下一步炼钢厂将通过车间和厂两级评审体系进行严格评审,对其中为科技进步和生产经营带来明显效益、且在生产中广泛成熟使用的先进操作法进行首次正式命名表彰和物质奖励。这一活动的开展极大的激发了广大职工的进取意识和创造动能,在职工中形成了学先进、练技术、钻业务、比贡献的良好氛围。

承前启后  意义深远
      先进操作法是指生产一线职工及管理人员在生产实践中,经总结、提炼形成的具有独创性、先进性、科学性和普及推广价值的操作方法,是生产一线职工工作实践和智慧经验的结晶,也是企业一份无形的资产和财富。
      建厂十二年来,炼钢厂的钢产量由年设计能力的80~100万吨,到如今的270万吨,产品结构实现了由单一普通方坯到以板坯、板带、品种钢三大系列为主的彻底调整转变,形成了20多个品种、上百种规格的产品格局,经历了不凡的跨越。这其中与职工素质的提升和各类先进操作经验、方法的普及推广有着直接的关系。如,2002年品种钢开发试生产阶段,炼钢车间安继合带领班组成员积极开展“创新创效”活动,大胆实践,在TM8钢种冶炼上,探索出先进实用的“转炉冶炼TM8软钢优化操作法”并得到推广应用,使得钢种命中率和连铸连拉炉数不断提高。近年来,安继合又根据铁水条件和生产模式的不断变化,进一步完善、优化了TM8软钢操作法,并在本次交流会上进行了广泛的交流推广,为该钢种质量的进一步提高做出了积极贡献。
      作为一线主体厂之一,炼钢厂现有2400多名职工,250多个岗位,近50个工种,其中炼钢工、炉外精炼工、连铸工、轧钢工、钢坯精整工等重要关键工种10多个。多年来,在炼钢厂进行的转炉扩容、连铸加流、新增精炼炉、板坯连铸等一系列设备升级改造中,职工操作水平的提高,为科技成果的转化、产业结构的升级和企业竞争力的增强发挥了不可替代的作用。
      与此同时,在天铁集团二次创业如火如荼、大力倡导“搭建发展平台,塑人成才”的今天,炼钢厂不仅是企业的生产中心,而且肩负着培养提升职工队伍素质,为热轧输送合格人才的重任。在品种钢开发生产难度大、安全生产任务艰巨、实习人员众多、培训任务繁重等重重困难中,通过操作经验交流活动进一步挖掘、整理、总结、提升岗位职工先进操作法,是炼钢厂在发展进程中培养人才梯队,承前启后、继往开来的重要一举,有着深远的意义。

在实践中推动生产力发展
      发展源于创新。先进操作法是生产一线工人在实践中创新的结晶。本次交流中,职工们总结提炼的先进操作法上百项,其中多项“金点子”已在生产中广泛使用,并为炼钢厂科技进步和生产经营带来了明显的效益。
      先进操作法为提高产品质量和成材率,大幅减轻职工劳动强度作出了积极贡献。板带车间的带钢活套操作原属于人工操作,按每班班产800卷计算,操作工需要操作活套4800次,工作量非常大,并且人为操作失误率高,很容易造成拉钢和堆钢的质量和生产事故。板带车间副主任刘志军带领职工潜心钻研,创造出“带钢活套支撑器自动操作系统实现”操作法,使带钢轧线活套实现了自动控制操作,避免了人为操作失误率高的弊病,大大提高了成品的质量和成材率,全面减除了职工劳动强度,也避免了因活套开关自然损坏造成的停产事故。
      先进操作法创造了新的速度。连一车间承担着炼钢厂大部分品种钢的生产任务,更改断面频繁,当前生产的断面规格有120×120、150×150、160×220、160×250、160×280共五个规格。每次更改断面都需要更换喷淋管及全部金属软管,更换零段、结晶器和引锭头,所需时间为6—8小时,严重影响连铸机作业率,且工人劳动强度较大,如何缩短改断面时间,提高连铸机产量已迫在眉睫。连一车间设备员王祖贵总结的“改断面先进操作法”使改断面时间缩短为1小时以内,工人操作简单,方便快捷。以每月改断面次数20次计算,每月多拉钢坯约10000吨,且极大降低了备件消耗,月节约备件消耗约10万元。
      先进操作法使高速、高精度运转设备的使用寿命进入国内同行业领先水平。在炼钢除尘系统当中,风机作为动力源,转子极易粘灰,如不及时清理,就会造成风机振动偏高,从而缩短风机运转周期。多年来,除尘车间工段长李海永带领职工在实践中不断总结、不断提高,根据风机的不同运转时期及粘灰程度,提炼掌握了一整套共6种冲洗手法,使每一种冲洗方法均发挥了应有的效果。只要转子动平衡未破坏,冲洗后一般都能达到降低振动、提高安全的目的。如今,风机转子一次性寿命最短在1个月左右,最长达近三个月,在全国同行业中名列前茅。

活动产生系列良性效应
      炼钢厂“挖掘先进操作经验、推动职工素质提升”交流活动的扎实开展,不仅为操作岗位中涌现出的好方法、好经验提供了一个交流推广的平台,对车间整体操作水平的提高也起到了极大的促进作用。在炼钢厂部的高度重视下,各级领导和职能科室人员同基层班组中有头脑、有想法的职工进行了面对面的接触,有效增强了企业的沟通力、凝聚力和向心力,全厂上下干好工作的责任感、使命感进一步增强。
      在历时一个月的车间岗位职工交流活动中,厂领导杜彦朝、李书军等人按照所负责的分工区域分成10个小组深入炼钢、连铸、炉修、原料等车间班组,以开诚布公的态度认真参加和聆听职工们的交流,并同职工们一同探讨各种提高产品质量、提高工作效率、降低成本、降低消耗、增产难炼难轧品种、新产品开发、设备检修与维护等方面效果非常明显、作用独特、具有创造性的方法。同时让大家了解国际、国内信息,认清目前企业所面临的形势, 增强了广大职工创新发展的危机感和紧迫感,牢固树立起了“干一行,爱一行,钻一行,精一行”坚定的信念。通过交流活动,领导与职工之间,职工与职工之间进行了有效的沟通, “上情下达”和“下情上传”做到了及时畅通,消除了诸多管理死角,营造出团结和谐的工作环境,大大提高了工作效率,为领导层正确有效的决策和打造非凡的执行力提供了基本保障。
在这一凝聚人心、凝聚智慧、凝聚力量、烘托出旺盛人气的交流活动中,职工们新颖独特的创新视角和高涨热情,彰显出企业的长足发展后劲。炼钢厂领导杜彦朝等人发出的“我们面前没困难,困难面前有我们”,“学无止境、技无止境”的冲锋号角,更是激励着炼钢干群再接再厉、奋勇直前。
      今后,炼钢厂将进一步加大先进操作方法的提炼、总结、推广工作,建立长效机制,构筑厂和车间两级推进网络,进一步健全组织制度,并通过生产实绩的横向比较、技术操作比赛、技术攻关来挖掘和总结职工先进操作法,长期开展先进操作法工作,为企业的长远发展提供不竭的动力源泉。

 

 
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