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天津天铁冶金集团有限公司
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细化求实 创新管理——2005年集团公司对标挖潜成绩突出(2006.1)
发布时间:2006-12-6 11:47:24 新闻来源:天铁网  发布人:新闻中心 邢春燕 

    时光匆匆,转眼之间,2006年带着新的气息迎面而来。站在新旧交替的门槛,回顾2005年集团公司在国家宏观调控、钢铁价格大幅波动情况下取得的良好经营业绩,特别是开展了十年的“对标挖潜”活动又上的新台阶,令人自豪:入炉焦比、喷煤比、风温继续在全国同类型高炉中保持前三名。在行业35项可比指标中,天铁有28项指标在平均水平以上,指标先进率达80%,比2004年上升11.43个百分点。其中烧结矿品位、焦炭强度、转炉利用系数等15项进入行业前10名。值得一提的是烧结固体燃耗进步14个名次,烧结矿品位和焦炭硫份进步10个名次,炼钢工序能耗进步9个名次,冶金结焦率进步5个名次。
  数字是简洁的。但它映射着天铁上下一心、干群同欲的凝聚力,映射着集团公司领导求真务实的作风,映射着对标小组、职能部门、各单位通力配合争创一流的精神,体现了天铁管理工作的进一步加强与创新,更反映出了广大职工勤奋敬业、发展天铁的主人翁意识。

    统筹安排   未雨绸缪
    公司董事长刘志嘉说:“增强资源意识、节约意识和环境意识,走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路,实现跨越式发展,建设资源节约型企业,是对标的意义所在,我们应永不满足,永不懈怠,永争一流。”
    2005年1月8、9日召开的六届十五次职工代表大会上,公司总经理吕春风在题为《同心同德,扎实工作,努力实现经济增长方式的根本转变》的报告中提出,加大铁前系统节能攻关力度,以低硅冶炼和厚料层烧结为突破口,缩小与先进企业差距,并对吨钢综合消耗及烧结、炼铁、焦化的工序能耗做出了具体要求。
    2005年春节过后第一天上班,公司总经理吕春风和公司对标领导小组组长、公司副总经理刘玉全带领铁前系统各单位和主要职能处室在炼铁召开指标升级攻关专题会。会上,公司领导要求各单位一定要看到差距,树立市场观念,增强竞争意识。一定把对标工作做好。
  为将职代会精神落到实处,使对标工作真正融入日常工作中,公司随即全面开展深入对标挖潜活动,将主体工序35项指标作为升级的重点,制定了指标升级规划,本着上道工序为下道工序服务的原则,要求各单位全工序、全方位、全过程开展对标活动,特别是针对炼钢厂、炼铁厂、焦化厂、烧结厂等重点工序的重点指标,认真分析技术和操作上存在的问题,由专人负责,成立攻关小组。建立了以财务指标为龙头、工序制造成本为重点、主要技术经济指标为内容的两级对标指标体系,由公司和职能部门与基层单位交叉对标,自上而下,层层分解,并投入资金,按月考核。

    指标细化    比学赶超  
  各单位把主要技术指标细化为若干项,多次组织生产部门、技术部门相关人员及骨干到同行业企业学习,开阔眼界,拓展思路,针对指标弱项,找差距,想办法。
  炼钢厂在完成品种钢生产任务的同时,大力投入指标升级,每月通过与对标先进单位转炉、连铸、带钢三大工序二十余项关键生产技术指标的对比,深化“日清、旬分析、月总结”,分析制约生产的各种因素,制定保证指标的各种措施,把转炉煤气回收、钢铁料消耗、钢水收得率、转炉利用系数、日历作业率、冶炼时间、连铸作业率、台时产量、废钢比等12项作为指标提升重点。通过控制转炉喷溅、转炉拉后吹、提高温度合格率、钢包钢水浇净、见渣堵流、二次开启,按照钢坯定尺、逐流堵上、确保钢水拉净的同时回收合格钢坯,多使用快换包、深抹料包,提高了钢水收得率;通过减少非计划检修、减少补炉次数、提高喷溅护炉效率和减少贴砖补炉次数提高日历作业率;吨钢能耗由2004年的17.81公斤标煤下降到目前的16.27公斤标煤。吨钢回收转炉煤气由62m3升至73m3,吨钢耗新水7m3,同比降0.5m3。在12项对标中,有3项进入前三名。
  焦化厂今年的焦炭生产较以往面临两大问题:炼焦煤质量整体下滑,优质焦煤、肥煤数量不足;1#高炉扩容大修后,对焦炭的产质量指标要求越来越高,与焦炉老龄化的矛盾进一步加剧。焦化厂从提升焦炭技术经济指标入手,积极组织技术创新,加强化验室工作管理,加强煤场管理和焦炉维护,结合来煤数量质量,根据小焦炉试验结果合理变更配煤比,采用计算机控制,加强炼焦生产和热工管理,提高了炉温稳定性,确保焦炭均匀成熟。制定经济考核责任制,对化验准确度、配煤准确度、工艺操作执行率、粉碎细度合格率和炼焦加热等各项指标严格考核,确保了焦炭质量的稳定和提高,为炼铁的稳产、高产创造了有利条件。焦炭强度由82.30%提升到83.31%。焦炭灰份、硫份、粉碎度合格率、耐磨强度、冶金焦率等五项主要对标指标在与全国54家同行业对标排名中,均列前五名。

     推行标准    完善工艺
   “2005年是烧结厂全面推行工序工作标准化,完成了计划产量,保证了产品质量的一年,是产品结构变化最大的一年”,烧结厂厂长时秉旭说。
    这一年,烧结厂以厂长至技术人员、管理干部、工段长,几乎跑遍国内较大型的钢铁企业去对标学习。烧结厂决定从工序做起,推行工序工作标准化,每道工序与先进企业对标。成立工艺督查组,从设备改造和操作环节改进两方面入手,检查核实工序,全面提升工艺质量。设备上,完善制粒系统、完成2#烧结机扩容改造、实施二料场双系统上料工程、在烧结机台车上添加新型松料器;操作上,改进白灰配加工艺,减少漏风率,堆取料平铺直取,煤粉、焦粉分仓配用,燃料分加,缩短缓料时间。一年里,烧结机负压平均提高10%,平均料层提高100mm,不仅实现了年初职代会提出的厚料层烧结目标,而且做到了铺平烧透、满台车烧结;工序能耗下降6.9%,固体燃耗下降9.4%,转鼓指数达到71.6%,同比提高3.32个百分点,返矿率下降10%,烧结矿品位提高,碱度稳定率达91.75%,全铁稳定率达91.31%,为炼铁高炉顺行提供了条件。
值得一提的是,在所有工作中,烧结都重视提高职工素质。从年初开始,烧结厂40岁以下的技术工种青工100%到教委进行技术培训,进行理论考试、技术比武,并以技能、绩效考核拉开收入差距。职工学技术、用技术,为烧结推行工序工作标准化、指标升级起到了积极作用。

     创新管理    入股添力
     炼铁厂是集团公司2005年对标挖潜工作,成绩突出,产量、质量、系数、工序能耗等多项经济技术指标均创历史最好成绩。在1#高炉停炉大修,减产13万吨等不利条件下,年产生铁首次突破280万吨大关,达到281.95万吨,较去年超产22万吨,超公司升级目标10万吨;高炉利用系数由2.598提高到2.68;低硅冶炼取得了进步,铁水含硅量完成0.5%,同比降低0.06个百分点;入炉焦比368kg/t,同比降低8公斤;喷煤比155kg/t,同比提高2公斤;风温1132゜C,同比提高34゜C。入炉焦比、喷煤比和风温三项在全国同类型高炉中稳居前三名,在全国重点钢铁企业中跃居第五位和第七位。
炼铁厂的飞跃缘于它的技术进步和管理创新。
    一年来炼铁在技术上,“抓住目标不放,向不可能挑战”,不断求取进步。年初刘瑞东厂长亲自带队拜访济钢、邯钢等八家企业后,炼铁厂又先后派出不同专业、不同层次的几路人马,到宝钢、莱钢、包钢学习,通过对先进企业的实地考察,制定了对标挖潜规划和技术攻关方案,结合炼铁实际确立了具体措施:2#、4#高炉学习莱钢的3#高炉,3#高炉学习莱钢的1#高炉,3#高炉学习2672的1#高炉和邯钢的5#高炉;高炉利用系数向新兴铸管学习,力争实现3.5t/m3.d以上,煤比、焦比向宝钢学习,力争实现200kg/t和300kg/t,风温向莱钢学习,力争实现1160℃。厂领导包保各个高炉,与公司铁前系统攻关组统一协调、共同努力;各高炉的车间主任、工长结对子,取长补短,共同提高;组织技术人员、有经验的老师傅、外出学习人员,进行极具针对性和现实意义的高炉冶炼专题讲座。在设备工艺的更新改造方面,炉顶炉内新增红外线成像监测仪器;使用无水炮泥;炉前采用风动多功能的冲钻式开口机;高炉热负荷监控应用;热风炉余热回收利用;在国内首例采用高炉无波动充压工艺;应用高炉磁化水技术、高炉专家操作系统。这些为高炉稳产、高产、提升指标打下了物质基础。在高炉操作方面,总结出高风压、高顶压、高风温、增加鼓风动能、大料批、正分装的高炉操作方针,抓过程控制,不断优化炉料结构,实施低硅冶炼、富氧喷煤等措施。
    在管理上,炼铁厂“用制度将压力传递,用利益捆绑人与指标”,实行模拟股份制、风险抵押制和针对关键岗位的对标单项指标激励制。把技术经济指标、产量、安全,与个人经济利益挂钩。这是炼铁继完善九大系列基础管理后的又一创新,刘瑞东厂长说:“这一个制度特别管事。” 
    模拟股份制即每月将产量、质量、生铁合格率、安全等各项指标分解到车间、班组、个人,每个高炉每月发放10000股,每股一元,根据岗位责任轻重和技术含量限定最高额,但不限底,自愿买股。当月生产完成定额,高炉利用系数每增加0.001,每股股值增0.01元,高炉系数每减0.001,每股股值减0.008元;当月未完成生产定额,高炉利用系数每增0.001,每股股值增0.008元,高炉系数每减0.001,每股股值减0.01元。发生事故,股值为0,计划休风率超1%部分,扣车间当月日历天数。这个考核依据技术科统计结果,不考虑任何客观因素。4月份最多的买了400股,最少的买了50股,个人收入相差8倍。到12月,各项指标完成突出的4#高炉,股值累计增长32倍。      
    风险抵押即按个人能力、分工和岗位的不同确定风险金额,生产完成情况与各种风险抵押挂钩,实行上连下挂式考核。3月份,有的车间由于一次生产事故被扣掉各种风险抵押3万元,包保部门和人员也相应被扣各种风险抵押8000元。 
    入股为所有人增添了工作动力,指标压力真正自上而下层层分解。建立了从厂到车间、车间到班组、班组到个人的三级考核体系,形成了个人保班组、班组保车间、车间保厂和日保旬、旬保月、月保季的责、权、利相统一的利益共同体。制度创新使各级管理者感到了管理的轻松、顺畅和有效,而所有职工面向上一级管理者,都由“要我干”变成“我要干”:职工们班班算帐,想方设法多干,班组间比着干、帮着干。休风率大大降低,过去更换一次风口的时间长到要丢一炉铁,现在规定标准为55分钟,但实际上降到平均40分钟以下,最快的20分钟,一分钟就是1.5吨铁;以前180元一个的炉前开铁口合金钻头开一炉坏一个,现在职工们在开口到一定深度时换用自制的圆钢钻头,一个合金钻头可用6个班,每班5炉铁!
    经济责任制的实施,也使科技人员的积极性主动性创造性得以充分发挥,一些长期困扰生产的节能降耗难点难题得到突破,2005年炼铁厂主要科技创新成果达31项,节约数百万元,推动了生产的顺行和对标指标的提升。
     2005年,炼钢厂、炼铁厂、焦化厂、烧结厂的对标情况是集团公司的对标缩影,正是集团公司各单位、各子公司的同心协力、细化求实、创新管理,才使集团公司在严峻的市场形势下取得了全年产钢345万吨、产铁324万吨、产材208万吨,创利润5.8亿元的好成绩。2006年钢铁企业的竞争将更加激烈,在激烈的竞争中,不了解竞争对手的情况,工作就缺乏针对性,就很难赢得领先优势,对标挖潜仍是各企业增强竞争力的重要手段。综观天铁过去十年的对标挖潜,尤其是2005年在各种不利因素增多情况下取得的前所未有的好成绩,展望未来,我们信心十足,天铁的潜力是巨大的,对标前景是广阔的,为实现公司“二次创业”的宏伟目标,挖潜工作必将以更有力的措施取得圆满成绩。
              

 

 
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